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一、硅酸乙酯型壳常见缺陷分析 1. 水解液的成分：涂挂涂料前检验涂料的成分。 2.粘度：做好粘度测定。针对粘度过高的涂料不能补救时及时更换。 2.干燥硬化不透：严格控制干燥硬化环境参数，并及时改进干燥硬化工艺。 1.如果型壳在干燥硬化后就出现细而直的裂纹，此时应该加快溶剂蒸发速度和适当减慢硬化速度的措施。如：适当通风。 2. 熔失熔模时开裂，则需要提高脱蜡温度，再设计浇注系统时也应该考虑模料顺畅排出。 3.焙烧过程中开裂，主要是焙烧时入炉温度过高或升温过快引起的，此时应适当降低装炉温度和升温速度。 平 平 二、卡环铸件检验 卡环铸件检验 三、卡环铸件质量分析 3.1分组讨论 3.2结果陈述 3.3 评价、总结 铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程 铜合金铸件铸造技术课程组 铜合金铸件铸造技术课程组 情境二、铜合金铸件复合型壳熔模铸造 —卡环铸件质量检测与评估 卡环铸件质量检验及评估 1 卡环铸件检验 2 硅酸乙酯型壳常见缺陷 1 1 卡环铸件质量分析 3 型壳强度不够 1 型壳裂纹 2 型壳表面层脱层 3 型壳溶胀 1 型壳长毛 2 面层-背层分层开裂 3 型壳强度不够 产生原因 1. 水解液的成分：水解液中SiO2和HCl的含量是否合格 2.粘度：粘度过大表明水解液的缩聚程度过高，粘结能力降低 2.干燥硬化不透：和型壳的干燥硬化工艺有关，即干燥地点的温度、湿度、空气流通情况及干燥时间、硬化剂浓度和时间等。 防止方法 型壳裂纹 产生原因 1.干燥硬化期间：缩聚速度大于溶剂挥发速度，引起粘结剂收缩产生应力而开裂。 2.熔失熔模时：熔模受热膨胀而引起应力。 3.型壳焙烧过程中：硅酸凝胶脱水收缩和耐火粉料膨胀不均匀都会引起应力集中。 防止方法 型壳表面脱层 产生原因 防止方法 表面层和加固层涂料之间结合不好。 ①涂料粘度过大 ②涂料堆积过厚 ③表面层砂过细或粉尘多、浮砂多 1.严格控制涂料粘度。 2.沾浆后多旋转模组，使浆料流平，避免涂料堆积。 3.选择合适的撒砂粒度，并降低粉尘含量 。 型壳溶胀 产生原因 防止方法 上层涂料还未完全干燥硬化转变成无机硅聚合物，因此再次遇到溶剂后发生溶解或溶胀。 认真检查干燥硬化工艺，测定氨水浓度，并适当延长按赶时间。对已溶胀的涂层可剥落后重涂。 型壳长毛 产生原因 防止方法 水解液中的不完全水解物在干燥硬化过程中不能完全转变为无机硅聚合物，残留的有机基团在焙烧过程中被烧掉，产生没有粘结性的SiO2粉末，并析出到型壳表面，形成白毛。 强化氨干，适当延长氨干时间，有利于使有机硅聚合物完全转变为无机硅聚合物，从而可以防止产生白毛 脱层开裂 产生原因 防止方法 复合型壳不同涂料层之间热膨胀系数及强度变化不同，引起型壳在焙烧过程中产生缺陷。 增加硅酸乙酯型壳的层数，以增加型壳强度，避免内层发生开裂。 水玻璃层应采用先干燥再硬化的工艺，减少脱水收缩。 采用铝硅系耐火材料，减少烧结收缩，以免产生分层变形。 外观检验 1 内在质量检验 2 由于叶轮铸件结构简单质量要求不高，因此只进行形状和尺寸检验、浇冒口残余量检验、铸件表面缺陷检验。 根据检验结果设计并填写卡环铸件检验报告单。 铸件内在质量检验： 力学性能检验； 金相检验； 化学成分检验； 无损探伤检验。 铸件外观检验： 形状和尺寸检验 ； 表面粗糙度的评定； 浇冒口残余量检验； 铸件表面缺陷检验； 铸件内腔质量检验 。 铸件检验内容 分组讨论 1 结果陈述 2 评价、总结 3 1.根据卡环铸件检验结果，分析铸件产生缺陷的原因，并确定防止方法； 2.通过各小组的自评、互评对铸件的整个生产过程的各个方面进行讨论、评价，写出评论结果，要求进行中肯评价 ； 3. 讨论时间 1小时。 1. 派一名代表进行陈述； 2.表述条理清晰，语言流利； 3.陈述时间不超过10分钟； 4.要求给出讨论依据。 1.对学生表现进行评价总结； 2.对叶轮铸件的整个生产过程过程进行评价； 3.对铸件质量进行评价。