外观检验标准.pptxVIP

Philips Mobile Telephone品质外观检验标准判定基准 ====》此文件部分资料来源于JQCD-GEN-049 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：a.距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；b.时间：每片检查时间不超过10-12s；c.位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d.照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达700 Lux～1100Lux )Light SourceObject部件30cm-35cm检验部品的视觉方向光源手机检测面的定义区域1：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳，镜面，LCD，键盘，显示窗边框，翻盖前后面）。区域2：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面，顶部，底部，天线）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。区域3：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：背面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳区域4：在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分（如电池下部或电池盖下部）。此表面的外观缺损应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。。面定义图示一Zone 1Zone 2Zone 3Zone 2面定义图示二Zone 2Zone 2Zone 3Zone 1塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑/亮痕：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。刮伤：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。划痕：塑料件表面没有深度的划痕。毛边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线/结合线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。变形：塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差 ：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。刮伤：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。划痕：喷漆件表面没有深度的划痕。积漆 ：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。掉漆：产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛丝：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。不良判定基准： 根据不良对产品使用的影响程度，将不良等级划分为： 严重不良:有安全隐患的不良 eg: -组件边缘过于锋利； -供电电压220V没有充分绝缘； - 产生爆炸，火灾主要不良:影响产品使用的外观或功能不良，eg: -失去基本使用性能； -缺件，损坏，性能降级等 -较严重的外观不良次要不良:不影响产品使用性能，仅导致审美降级的不良.eg: - 外观脏污； - 划痕等 外观不良分类/定义： 此标准附件中提供有估计缺陷尺寸的工具“PCC检测卡” *不管什么缺陷类型/等级，两个可视缺陷距离必须大于20mm，否则拒收。*PCC检测卡：不能复印，可申