第十次课硫化铅精矿烧结焙烧副本分解.pptVIP

* 四、铅烧结焙烧的生产实践 1、带式烧结机的构造及附属设备 烧结焙烧的主要设备是烧结机。烧结机是一种连续作业的冶金设备，按其形状分盘式和带式两种。带式烧结机又称直线型烧结机，它由许多个紧密挤在一起的台车组成。台车用钢铸成，底部有炉篦，短边设有挡板（即为车帮），挡板的高矮确定料层的厚薄，而长边则彼此紧密相连，形成一具有炉篦的大而长的浅槽，类似一环形运输带。 * * 机架的前端设有一对大齿轮（又称扣链轮），尾端则为一半园形的固定钢轨或星轮。大齿轮由电动机通过减速装置而运动，其齿间距离与台车轮间距吻合，当其旋转时，其齿恰好扣住下轨道而来的台车将它提升到上轨道，同时将前面的所有台车推动，并使之紧紧地联接在一起。 * 台车沿上轨道移动到风箱顶部时，车箱底的两侧滑行在风箱边缘的钢制滑板上以构成风箱的密封。其密封的类型有：1、水封板密封；2、滑动密封；3、浮板密封；4、油封或气封；5、弹簧板密封等。这几种台车与风箱之间的主要密封装置，均要定期把油注入上下滑板之间的油槽中，以加强密封效果和减少摩擦阻力。 烧结料层的厚薄，可通过点火炉前面的括料板上下移动来调节。为了补救刮料板将小车炉篦上的混合料压紧的缺陷，有的把平口括料板改成耙齿形刮料板，用来耙松炉料以改善透气性。 * * 炉料的点火系采用悬吊在烧结机上方靠近头部的点火炉进行，点火炉的外壳用钢板制成，内衬耐火砖，燃料可用焦炭、重油和煤气，由于煤气点火炉具有所占面积小，产生的火焰均匀，点火温度容易控制等优点，在有煤气供应的情况下，多采用煤气点火。 烧结物料台车，借烧结机尾部半园形固定支架或星轮，依次往下翻落，自动将烧结物料倾出，空台车则借风箱下部的倾斜轨道重返烧结机头部大齿轮处，如此周而复始地作循环运动。 * 单元作业 1、在实际生产中，可采取哪些措施来减少PbSO4的生成? 2、铅精矿烧结焙烧前对炉料有什么要求?加入返粉的目的是什么？ * * 烧结块的质量，主要以强度、孔隙度和残硫率三个指标衡量。强度测定，通常作落下试验，将烧结块从1.5米的高处，自由落到水泥地面或钢板上，反复三次，一般视裂成少数几块而不全碎为粉为好。或将三次落碎后的产物进行筛分，小于10mm的碎屑重量不超过15～20%，则强度符合要求。孔隙度在工厂很少测定，通常凭肉眼判断，质量好的烧结块一般不少于50～60%。 残硫率，取样测定，一般要求在2%以下。 —铅冶金— 第 二 节 硫化铅精矿的烧结焙烧 * 一、硫化铅精矿烧结焙烧的目的 烧结焙烧的主要目的： 1、将精矿矿中的硫化物氧化成氧化物，并将较多的砷锑挥发除去。 2、将铅精矿粉料烧结成坚硬多孔的烧结块。 * 烧结焙烧产出的烧结块，应该： 1、烧结块的化学成份，应与配料计算的化学成份相符； 2、烧结块必须坚实，在鼓风炉还原熔炼时，不致被压碎； 3、烧结块应具有多孔质构造和良好的透气性； 4、在原料含铜低的情况下，要求烧结块含硫愈低愈好，以保证绝大部分的硫化物生成氧化物。 * 二、硫化铅精矿烧结焙烧的化学反应 1、硫化铅的氧化反应 铅精矿的主要成分是方铅矿（PbS),占精矿组成的60%～80%。在烧结焙烧过程中，精矿的焙烧主要是PbS发生氧化反应，生成氧化物（ PbO），也可能生成硫酸盐或碱式硫酸盐（PbSO4, PbSO4· PbO，PbSO4· 2PbO，PbSO4· 4PbO)，还可能生成金属铅（Pb)。 * 上述反应生成的PbO和PbSO4（包括碱式硫酸铅），与未氧化的PbS之间，发生下列各种交互反应,如： 在焙烧高温下，交互反应析出的金属铅，大部分被烟气中的氧所氧化。 * 综观上述反应可知，方铅矿的焙烧过程可以认为是在Pb-O-S三元系中进行，焙烧产物的形成取决于实际焙烧温度和平衡气相（主要成分是O2和SO2）组成。因此，在冶金热力学上，常用恒温下的M（金属）-S-O系lgpSO2-lgpO2平衡状态图（又称化学势图）来研究金属硫化物的氧化规律。1100K(827℃)时Pb-O-S系状态图如图2-1所示。 * 在硫化铅精矿烧结焙烧的实际生产中，要求PbS尽可能全部变成PbO，而不希望得到PbSO4和PbSO4﹒mPbO，因为铅烧结块中的PbSO4或（PbSO4﹒mPbO）在下一步鼓风炉熔炼中不能被碳或一氧化碳还原成金属铅，而被还原成PbS，如 PbSO4+4CO= PbS+4CO2 这就造成铅以PbS形态损失于炉渣或铅锍中的数量增加，所以在烧结焙烧时，应使PbS尽可能生成PbO，而不生成PbSO4。 * 从Pb-O-S系状态图可以看出，硫酸铅及其碱式盐的稳定区域大，这说明它们在烧结时容易生成。只有当气相中的SO2分压较小和O2的分压较大时，才能保证PbO的稳定范围，从而不生成或少生成PbSO4。具体地说，要使PbSO4（甚至包括PbSO4﹒4