第二章机械零件几何精度.pptVIP

φd φ0.02 表示φd 圆柱体轴线的直线度公差为φ0.02 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐 φd 0.05 表示被测左端面对于φd 轴线的垂直度公差为0.05 基准要素为轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐 φd 0.03 A A 表示φd 孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同的字母代号。 三、形位公差的识读方法 例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。 25 32 Φ88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B φ0.01 8P9 Φ24H7( ) 0 +0.021 Φ88圆柱面的圆度公差为0.006mm Φ88h9圆柱的外圆表面对Φ24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm 槽宽为8P9的键槽对称中心面Φ24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差为0.02mm Φ24H7圆孔轴心线的直线度公差为φ0.01mm 圆柱的右端面对该机件的左端面平行度公差为0.08mm;右端面φ24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mm 60ο C M10 Φ0.01 B C 0.05 0.01 A φ18 -0.001 +0.003 φ22 A 0.04 60ο 例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。 直径为φ22圆锥的大、小两端面对该段轴的轴心线跳动度公差为0.01mm 两端面 圆锥体任一截面的圆度公差为0.04mm φ18圆柱面的圆柱度公差为0.05mm M10外螺纹的轴心线对两端中心孔轴心线的同轴度公差为φ0.01mm § 9--1 表面粗糙度 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形状公差和位置公差。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值，用公式表示为： i=1 n Ra=1/n ∑|yi | 或： l 轮廓谷底线 轮廓峰顶线 中线 y y Ry Yv Ra a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 a1 a2 e d b c（f） 1、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表