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F. 主要内容 是一套综合性的方法。 主要内容有: 看板管理 多机床看管 快换工装 集中磨刀 设备零故障修理 五不流质量控制 “5S”管理 3. 多品种小批量生产方式 A. 必要性 “买方市场” 引发消费需求多样化；技术发展加快带来产品更新换代的加快。 B. 引起生产管理的深刻变革 深刻变革主要内容（一） A. 设计标准化 “三化” : 产品系列化、零部件标准化、工艺专业化 B. 生产过程组织成组化 改流水生产为“成组生产” 〈成组生产的原理〉把不同品种、系列、规格的产品折成零件来看,其中有许多相同或相似的零件,叫做标准件( 各种产品都通用 ) ,通用件 ( 同系列产品都通用 ) ,同类型件 ( 它们虽不能通用,但形状相同,加工工艺和设备相同 ) ,把同类型件集中到一个生产单元内组织生产,即可加大生产批量,提高生产效率。 深刻变革主要内容（二） C. 生产作业计划方法: 改”以产品为中心” 为”以零件为中心” D. 控制方法: 实行以库存为中心 E. 生产技术上: 采用柔性制造系统,如数控机床、自动运输小车、立体仓库等 F. 管理手段上: 计算机辅助管理.  4. 生产作业计划  A. 性质: 是产品计划的具体执行计划 从二方面具体化: 首先,从地点上具体化,即把全厂的生产任务分解为车间、工段、班组、个人(机台)的任务; 其次,从时间上具体化,即把全年分季任务分解为月、旬、周、日、以至轮班和小时的任务. B.编制方法 基本方法: 反工艺顺序法 例如: 全厂商品任务装配车间任务 机工车间任务铸锻车间任务 具体方法: 在制品定额法、提前期定额法、 生产周期法、法(物料需求计划) 零件( 材料 )明细表 A F(3) B G(6) H C D I J E E(2) 总装批量: 40件 总装配作业计划表 总装周期:3周 时间(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总需要量 20 28 25 16 18 19 20 6 2 20 装配出产量 40 40 40 40 库存量 35 15 27 2 26 8 29 9 3 1 21 装配投入量 40 40 40 批量:85件 部件加工