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決定控制能力指數 能夠預防失敗或偵測發生原因的能力 指數由 1 (完全有效) 到 10 (無效) 用 一個指數來表示每個可能原因的控制能力 用 一個指數來表示每個失敗模式的控制能力(若有多原因選指數最高者) 何謂 ? 一種用來確認風險的分析方法，包含: 確認潛在的失敗模式( )並評價其造成效應() 確認潛在的產品/製程失敗原因() 評價現有控制()及 維護()產品/製程失敗的方法 排定消除或降低失敗之方案優先次序的方法 可幫助確認 : 何種失敗會發生? : 發生後會造成何種影響? : 該影響的重要性如何? : 何種原因導致失敗? : 失敗發生的可能性或頻率多高? : 我們有何種控制方式? : 我們如何避免異常品流出? : 偵測失敗的能力如何? (): 總風險指數多高? : 用何種方法消除及降低風險? () 模型 失敗模式 失敗之成品未達成 何種需求? 原因 何種原因導致 失敗模式? 控制 如何預防 失敗原因發生? 如何預防 失敗成品出貨? () = x x 等級指 , . 狀況愈糟指數愈高. 格式 應用範圍 特定的一種設備 新或現有設備均可 確認因設備造成產品品質及可靠度問題原因，並消除之。 應用於失敗原因為生產製程發生 用來降低或消去製程異常 用來改善製程 的效益 管理異常 分析已知異常現象 評估異常風險 決定改善優先次序 預防或降低重複發生之異常 增強異常控制及抑制能力 發展異常反應計劃 的效益 預防潛在異常 去除潛在原因 選擇較佳方法 發展 發展預防維護系統( ) 發展異常反應計劃( ) 的效益 製程改善 降低 , 檢查點的最佳化。 其它 保留、移轉及分享知識。 訓練 提供設備製造者改善方向。 何時使用 ? 新技術開發: 新技術發展時使用 依優先性改善製程/設備/物料 現有製程: 現有製程異常處理 依優先性處理避免再發 流程圖 準備 執行成員確認 範圍及目標確認 結果及 數據收集 執行成員確認 成員需含各功能專長者 包含 : 其它相關人員 範圍及目標確認 目標 . 異常,良率, 嫁動率, 良率 我們想要的結果 屬性(設備或製程) 考慮 設備或製程種類 步驟及流程 細項的重要性 可執行性 結果及 數據收集 數據來源 量率推移圖 檢驗站 最終檢驗及客戶反應 (\ ) ( ) 客戶抱怨連絡單 分析 ( 表填寫程序 ) 設備或流程確認 定義 失敗模式( ) 製程無法達到預期或需要時所表現出的現象 可為產品缺點、製程特性值、不佳的設備績效 可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值 確認潛在失敗模式 以過去數據為基礎 列出所有可能失敗模式 確認所有細項製程 考慮 4 M 及環境因子 列出於細項製程中所有可能之失敗模式 定義 效應() 失敗模式在客戶處所造成之結果(內部及外部客戶) 表現在產品特性及設備績效上 確認失敗效應 每種失敗模式均列出其可能效應 由發生過的效應展開 異常記錄 以腦力激盪法來找出潛在效應 效應種類 發生處效應 ( 良率、稼動率、產量 ) 對後製程造成的影響 對最終產品的影響(可靠度及品質) 定義 重要性() 指失敗效應對客戶影響的程度 重要性與發生可能及檢測能力並不相關，需分開評價。 分級 每個效應均給一個重要性等級 等及由1(最不重要)到10(最重要) 一個失效模式只能有一個等級 若有多個效應需整合 提出最重要者 重要性分級 確認失敗原因 列出每一個失敗模式的可能原因 工具/技術 腦力激盪 樹枝圖 特性要因圖 流程圖 柏拉圖 過去數據分析 分析失敗模式 原因導致失敗 失敗導致效應 失敗/效應/原因 三者關係 例 失敗/效應/原因 三者關係 失敗/效應/原因 三者關係 例