PHC管桩施工技术规定.ppt

打桩异常现象的判断和处理 1、打桩时，注意发现下沉量突然增大，应要求施工方及时通知现场监理人员，监理人员立即反映给总监，这种现象的原因很可能是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩端被打断，应会同有关单位研究补桩方案； 2、 桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定； 3、 施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。（注意：第一节桩一定要求轻慢打，最后一节也是一样） 桩基施工安全注意事项 1、送桩后，地面出现ф400mm、ф500mm、ф600mm孔洞很不安全，为防止孔洞坠入施工人员，要用ф12钢筋焊成钢筋网，钢筋间距100mm，把孔洞及时盖上，或利用沙土袋封盖，有效防止施工人员坠入孔洞内。 2、桩机间距要严格控制，两台桩机施工时的安全距离不得小于30m，严防桩机、吊车相互碰撞发生安全伤害。 * PHC管桩 施工技术规定 内容提要 1、准备工作 2、文件资料 3、桩材质量要求 4、测量定位 5、桩帽和桩垫、锤垫的设置要求 6、送桩器及其衬垫的设置要求 7、打桩施工 8、停锤 9、打桩异常现象的判断和处理 10、桩基施工安全注意事项 准备工作 1、仔细阅读桩位图，并进行图纸会审、形成会审纪要； 2、阅读场地详勘报告，并调查施工场地是否存在影响沉桩施工的地下障碍物、孤石等，并作出相应措施及预案； 3、平整及处理场地，保证地面平整坚实、排水通畅，确保桩机及运输车辆的正常运行； 4、设置基桩轴线控制点及水准基点，且做好标记和保护； 5、编制施工组织设计（方案），并通过审查和批准； 6、选择合适的沉桩设备；打桩机安装就位，试运转正常； 7、施工现场必要的工作人员到位、工种配备齐全；并向施工人员进行技术安全交底； 8、管桩进场且验收合格。 文件资料 1、拟沉桩场地的详勘报告； 2、经审查批准的桩位图及图纸会审纪要； 3、经审查批准的施工组织设计（方案）； 4、沉桩设备的技术性能资料； 5、管桩图集、管桩出厂合格证及现场验收资料； 6、先期试桩结果报告、施工工艺的试验资料等。 桩材质量要求 外观质量：桩规格、型号、桩长、桩径、壁厚，桩端板的尺寸、垂直度，内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等。 资料检查：重点检查桩材出厂合格证（混凝土强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试报告），桩端板材质抽检，管桩结构钢筋的抽检，耐腐蚀桩的耐久性指标抽检等。 对进场桩材进行外观、尺寸检查 桩材堆放 1、场地应坚实、平整，排水条件良好，并应采取可靠的防滚、防滑措施； 2、应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 3、场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超过3层； 4、叠层堆放时，底层应在吊点位置放好垫木，垫木支点应在同一水平面上，堆放支点如下图，垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得采用有棱角的金属构件，桩身下不得有突出地面的硬物； 5、装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。 桩材吊立 1、施打前，管桩吊立的吊点位置宜如下图所示。如改变吊点位置，则应进行验算。 2、吊立时，落地的一端采用吊机起钩，离地后方可脱开，禁止一端落地拖拉管桩。 测 量 定 位 1、根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准网点。 2、桩位控制网点一般作矩形方格网控制，并应设置在区域或厂房轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布情况而定。 3、控制点的布置应考虑打桩振动、沉桩排土等影响，离开边缘桩的距离不宜小于30m。 4、控制点应制作坚固，并做好保护，防止施工车辆及桩机碾压，以及其他损坏。 5、控制网点应经常进行校核，并认真做好记录，以保证控制点的准确。 6、桩位应认真设置，并逐级复核，做好记录。 7、同一场地有不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记。 桩帽和桩垫、锤垫的设置要求 1、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性； 2、桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形，圆筒形中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350~400mm，内径应比管桩外径大5~10mm； 3、桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套，用大桩帽打小直径桩； 4、桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置锤垫，锤垫采用盘绕叠层的钢丝绳制作，钢丝绳锤垫厚度应为150~200mm，锤垫要求均匀平整，弹性锤垫上下钢压板厚度不小于40mm，打桩前应进行检查、校正或更换。 5、