克劳斯反应器制造工艺.docVIP

一级、二级、超优、超级克劳斯反应器 制造工艺 我公司承接河南科隆石化装备有限公司为河南晋煤天庆煤化工有限责任公司制作的设备KL13-174（一级、二级、超优、超级克劳斯反应器）位号：R61501/02/03/04，壳体和普通设备没有两样，主要工作内容和工作难度在设备内件上，壳体为DN2600*20 L=19920，现已组焊、无损检测完毕，剩下的就是内件预制和安装。因内部需要制作耐火衬里，结构比较特殊，由于目前高龟甲网幅面不详，且不能考虑幅面变窄从人孔进入(工作量大)是否可行，暂决定制造顺序、注意事项考虑如下： 1、设备共分为四个腔，在组对时应考虑每腔室应保留一个环缝不焊接，所有纵缝应在高龟甲网放入设备前完成焊接并进行无损检测，高龟甲网放入设备后按图纸要求进行摆放并进行间断点焊固定(点焊量最终与中标耐火衬里厂家协商)，焊接必须保证不影响无损检测，影响时折叠留出空间满足检测后放置。 2、设备内四种栅板制作时，都是整体成型。即栅板制作，按部件图，放样划线，整体组对，小线能量施焊，并刷大白粉，防止变形，确保栅板平整度，去除飞溅、毛刺，并打磨光滑，而后酸洗处理，保证整洁美观。每一腔体内的栅板，制作完成后按图纸切割成若干小块，并标记清楚，以便用户识别安装。 3、管口制作必须按图纸要求进行，特别注意的是筒体下侧的工艺气体出口N2、N4、N6、N8和侧面的手孔A5、A6、A7、A8，管口应伸入设备壳体并与其内耐火衬里平齐(图纸上给的接管长度不够，今有设计院变更证明并经科隆石化工艺部修改，组焊时尤其注意)，应对伸入端部割制马鞍形状并修磨，在内衬里完成后再视情况进行最终局部修磨。 4、因设备四个腔室不允许独立试压，在试压时需采用试压工装进行连通，四个腔体注满水(注水应四个腔体分段次、等水位进行，不能一次性注满单个腔体)，再用试压工装连通排净空气后试压，要求在任何情况下两腔之间的压差不大于0.02MPa。试压方案如下：先制作法兰盖DN600 Class150和DN600 PN10数量分别为8件和4件，采购弯头DN150Ⅱ-5 90E(S) 6件、钢管φ159*5 L=800 3件；按图纸将2件弯头与1件接管组焊，共三组，用其将装备图纸上的A1与A2，N3与A3，N5与A4三组管口通过开孔组焊连通，从而设备上独立的四个腔室连通在一起，达到试压条件，并将四个腔室上同时装上压力表（共8块），在打压的过程中观察每个腔室的压力变化，保证压差。 5、试压合格后进行耐火衬里的浇筑工作，在浇筑后内部未衬耐火材料的部分必须按GB/T8923.1-2011 Sa2.5级进行除锈，合格后内表面碳钢部分涂无机富锌底漆两层，每层最小干膜厚度均不得小于60μm；各色有机硅耐热面漆两层，每层漆膜干膜厚度均不得小于25μm。 本设备的工作内容主要集中在四个腔室内的栅板制作，主要是指工作量大；工作难点主要集中在设备试压，主要是指不但增加制造成本，而且还得保证产品质量；工作流程，即安装顺序主要集中在设备内各种内件安装的先后顺序，主要是指145m2的25mm高龟甲网的安装、固焊，因为一旦设备合口，龟甲网能否通过人孔或者工艺管口进入设备内部，所以需要知道龟甲网的幅面，也是考虑减少工作量，提高工作效率，为保质按期交货打下坚实的基础。 鸣人技术部 2014-5-13