大管棚施工技术交底.docxVIP

一、施工简介 德耀隧道左线出口里程为 ZK15+816 ，明暗交界里程为 ZK15+798；右线出口里程为 K15+817， 明暗交界里程为 K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差， 围岩开挖后易坍塌，成洞困难。于隧道拱部 120°范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工，大管 棚共 36 根，单根长度 30 米。内套 4Φ16 钢筋笼。 二、施工工序 2.1 洞口工程施工工序 1）做好洞口排水天沟及截水沟 2）明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。 3）于明暗交界处施做超前大管棚 4）明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护 5）施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙 6）暗洞施工 2.2 大管棚施工工序· 机具设备检修 钻机就位 钻机移位 三、施工工艺  施工准备 钢管原材检验 加工钢管 孔口管与钻杆连接 钻 孔 至设计深度 顶入钢管 管棚施钻安装完毕 安设注浆管路 注 浆 插入钢筋笼 结 束  备 料 地质钻机 配 浆 3.1 管棚支护结构参数 ⑴大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外 10cm 布置，环向间距中至中 40cm，其外 插角 1-2°，每环 36 根，施工前对钢管按顺序 1-36 进行编号。 ⑵钢管采用外径 ?108、壁厚 6mm 的热轧无缝钢管，每环钢管总长度为 30m。钢管节长 4m、 6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于 50%，相邻管接头至少错开 1m。大管棚的接头必须在 纵向上错开，接头设在同一断面上，极易出现安全隐患。两段之间用“Ⅴ”型对焊焊满、焊牢 或丝扣连接。 （3）钢管前端为 20cm 锥头，尾部焊 1mm 加强箍。钢管上钻注浆孔，孔径为 ?12mm，孔间 距 15cm，呈梅花型布置，钢管尾部 3m 不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图 2: （4）管棚按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无 孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口 的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。 (5)注浆浆夜采用水泥浆，水灰比为： W：C=1：1。注浆压力：初压 0.5～1Mpa,终压 2.0Mpa。 3.2 导向墙施做 混凝土护拱作为长管棚的导向墙， 在开挖廓线以外拱部 120°～ 135 °范围内施作，断面尺寸 为 2.0 ×0.5m，护拱内埋设 I18 工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置 4 榀工字钢， 工字钢间距 0.5m，工字钢间采用Ф 22 钢筋连接，环向间距 1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶， 搭设管棚施工工作室，工字钢安装前应在工字钢基础位置浇筑 C25 砼，防止基础下沉。 工字钢上安装Ф 127 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度 直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口 管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。前后 2 榀工字钢间高差为 10cm（前高后低）。孔 口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接 Ф28 钢筋用于固定上下两侧模板，上下两侧应设 置纵向钢筋用于保证混凝土厚度（厚度见导向墙断面图） ，Ф28 钢筋环向设置 3 道，用于加固模 板。 导向墙底模板采用钢模板加固，外模板 1 米范围内采用钢模板加固，其余位置采用木模板加 固，模板内侧采用脚手架及木方支撑，浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固，浇筑混凝 土时应注意两侧轮流浇筑，保持两侧均衡，每层混凝土厚度不大于 50cm，应及时捣鼓；当混凝 土高度达到 1.5m 时，应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉 降，随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。 3.3 施工平台搭设 ⑴钻机平台用Ф 48 钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由 1～2 台钻机由高孔位向 低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下 沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、 挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3.4 钻孔 ⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用 Φ108mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用角度尺测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻 进过程中出现的事故。 (5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行