桥梁地系梁施工方案.docxVIP

一、工程简介 二、劳动力组织及进度计划安排 2.1 、店下 1 号桥下部工程由我公司桥梁二队六工班负责施工。 主要人员一览表 序 号 姓 名 职务 / 职称 工 作 任 务 备 注 1 施工负责人 全 面 管 理 1 2 第一技术室主任 技术负责人 1 3 安全监察长 安全负责人 1 4 安质科科长 安全质量环保负责人 1 5 桥梁工程师 技术主管 1 6 测量工程师 测量负责人 1 7 试验室主任 试验负责人 1 8 班组长 班组负责人 1 9 质检员 班组质检员 1 10 安全员 班级安全员 1 11 工人 12 合计 三、系梁施工工艺 在桩基检测达到设计要求后，进行系梁的施工。其施工方法为： 下部桥墩在施工到上系梁底的位置时，在桥墩中心放置一根直径为 15cm的 PVC管，在桥墩混凝土凝固后，将 PVC管凿出。然后在管内插上直径为 10cm 的钢棒，再在钢棒上安放工字钢，然后安放支架，铺底模，绑钢筋，立侧模，浇筑系梁混凝土。在混凝土达到设计强度后，拆除模板、底模和支架，预留孔用与墩柱同标号混凝土堵住，即施工完毕。 1、工艺流程 测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、 安装→模板安装→检查核对→ 混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填 . 2、施工方法 （ 1）、基坑采用挖掘机开挖、 人工配合，在开挖至基坑底面 20cm 左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖 的基坑应分层回填夯实； 开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。 2）、桩头的清除标高根据设计情况确定， 一般保留 5cm左右伸入系梁；桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除， 桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。 3）、系梁砼施工前对其底部进行夯实，并铺设 5cm砼垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度， 以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏， ，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。 4）、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行； 由于是掩埋部 分，采用每块不小于 1ｍ2 的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。 5）、混凝土采用集中拌和，砼输送车运送到位，用溜槽或吊车将砼送入模内。 6）、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后， 两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。 系梁施工工艺框图 3、系梁施工控制要点 1）. 系梁基坑进行开挖时预留 20cm人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实， 夯实后铺设 5cm厚碎石砼垫层， 垫层达到一定强度后方可绑扎系梁钢筋。 2）. 严格控制系梁的标高及中心偏位。 3）. 系梁模板采用大块钢模，采用内拉外撑式进行加固。 4）. 系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实， 并将一级系梁全部埋入土内。 4、钢筋制作 钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。 钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定， 方可下料制作。 钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。 焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前要清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。 在钢筋加工场地设置防风、 防雨措施，以免接头区骤然冷却， 发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。 1、钢筋加工及安装 钢筋加工集中在加工场进行制作，弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场，系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。 5、模板拼装 测量班准确测量出系梁的位置及标高，保障模板准确安装。 系梁模板安装采用一模到顶，模板安装前先准确放样出桩基中心的位置，模板上弹出中线，以保证模板位置。 模板固定用外拉内撑式，模板内侧用 φ16 钢筋穿 PVC管进行对拉，每隔 2m设一道，上下层间距为 70cm，模板下口与底模扣齐，上口用 φ28 钢筋或 φ 45 钢管进行支撑。外侧设拉线。模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充，表面缝隙用原子灰进行抺平。 （ 4）模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单， 经现场检查，签字确认后 方可进行下道工序施工。 6、混凝土制作及浇筑： 砼在拌和站统一拌制， 拌和站采用 2 台 1000 型强制式搅拌机组成。砼拌和前先由试验室出具施工配合比单， 根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器， 在上料时严格控制砂石料