单层钢结构吊装施工方案.docxVIP

钢结构吊装施工方案 一、工程概况 1、工程项目名称： 2、工 程 地 点： 3、建 设 单 位： 4、施 工 单 位： 5、设 计 单 位： 6、本工程项目为单层钢结构工程， 建筑面积 - ㎡。本工程钢柱、钢梁、 C 型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装。其中 C 型钢为镀锌檩条，屋面为 760 型 0426 厚暗扣彩钢板，墙面为 840 型 0426 厚彩钢板。 二、吊装机械选择 本工程为两连跨屋面，最大单跨为 24m，钢柱、钢梁单个构件最大重 量为不超过 3T。主构件故选择 QY-25T起重吊车就能满足吊装要求，小构 件如屋面板、墙面板等选择 0.5T 提升机一台，即能满足吊装需要。 三、结构吊装应符合以下要求： （1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以 防因受力不均而引起构件变形。 （2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能， 应符合吊装施工的要求。 （3）构件吊装就位依次的顺序是：柱——梁（侧梁、吊车梁）—— 屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。 1） 柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平 度、拚接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。 2） 钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承机 位置的标高。 3） 钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平度、垂直 度、尺寸就符合设计要求和规范的规定。 4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是：位置、平整度、开启方 向符合设计要求， 天窗架的下弦起拱挠度、 跨度、底板螺栓孔的位置与屋 架上弦连接孔位置必须准确吻合。 （4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、 固定、使形成空间刚度单元。 大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。 （5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有 70%的接触面紧贴。紧贴程度用 0.3mm 厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积 30%，边缘的最大间隙不应大于高强度螺栓连接的施工工艺、 操作方法及其质量控制。 高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求： （1） 大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角 头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》 （ GB1231-91）有关规定，扭剪形 高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 （GB3633-92）等和有关规定。 （2）大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合（ GB/T1228～2006）的规定。 （3）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。 （4）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。 （5）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕。 四、吊装方法、安装顺序、施工要求、吊装指挥、安全注意事项 采用单机旋转综合吊装方法， 即先吊装钢柱， 后吊装钢梁。 钢柱根据柱定位就近存放，用 QY-25T起重机吊装固定，逐跨逐根全部钢柱吊装完毕。钢梁根据跨位就近存放，用 QY-25T起重机吊装固定，逐跨吊装直至全部钢梁吊装完毕。 C 型钢檩条、屋面板集中吊装安装，彩板墙面板随安装进度均用 0.5T 提升机就位吊装。 （一）、安装顺序 按流水作业， 同一单位工程内先安装边跨， 后安装中跨，每个区域内钢结构安装顺序为：钢柱——钢屋架——支撑吊装——屋面板吊装——围护板吊装——分层次进行吊装， 形成区域框架后， 再进行下一步流水段区域的钢结构安装， 区域流水段的方向和顺序形成有规律的流水， 以确保施 工安全和创造工作面。 （二）施工要求 （1）钢结构吊装前应先检查对所需构件型号、数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误。 （2）柱子吊装，用钢丝绳绑住事先计算好柱子的吊点位置，然后由 吊车起吊到柱子的安装位置待柱子固定好后在柱子的两侧挂好钢梯， 便于作业人员上下拆卸吊具， 绑扎好校正用的钢丝绳。 柱子安装到位后， 用安装螺栓临时固定， 然后用经纬仪对钢柱进行垂直度校正， 校正后把固定螺栓加紧。 （3）钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具。吊装时，把安全绳固定好，钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳，然后再进行操作。 （4）框架校正： 1、标高校正用水准仪控制采取统一以＋ 1.00m 标高基准点为准。采 取标准钢卷尺，钢柱制作后，先用标准钢卷尺从柱底向柱顶丈量一段尺寸， 并用白油漆涂出标记，柱安装时，用水准仪实测标高。偏差超过 3mm的， 查出原因后进行调整。 2、梁标高校正用水准仪，标准钢卷尺进行实测，测定梁两端标高误 差，超过规定时进行调整。