脉冲袋式除尘器清灰系统设计.docVIP

第 3期 (总第 116期 2002年 9月 山　西　机　械 SHAN X I 　 M A CH I N ER Y N o 13 Sep 1 文章编号 :100828342(2002 0320017203 脉冲袋式除尘器清灰系统设计 宋　颐 , 李双叶 , 赵世雄 (太原钢铁有限公司 , 山西　太原　 030003 摘要 :脉冲清灰除尘器在许多企业中得到广泛应用 , 清灰系统是其关键 , 清灰系统的设计对除尘器来说十分重 要 。 关键词 :除尘器 ; 清灰系统 ; 设计 中图分类号 :TD 714+14　　　文献标识码 :A 收稿日期 :2002206226 作者简介 :宋颐 (19672 , 男 , 山东莱西人 , 工程师 , 1990年毕业于太原理工大学 , 本科 ; 李双叶 (19742 , 女 , 助理工程师 , 1997年毕业于太 原重型机械学院 , 本科 ; 赵世雄 (19712 , 女 , 工程师 , 1993年毕业于包头钢铁学院 , 本科 。 引　言 , 除尘器的核心 , , 清灰系统的 设计是否合理决定着除尘器设计的成败 , 有些除尘器 厂就是由于清灰系统设计的偏差导致除尘器的 “失 效” 。 一般脉冲除尘器的清灰系统由压缩空气系统 、 气 包 、 喷吹管 、 脉冲阀等组成 , 可采用在线和离线清灰 方式 。 下面就清灰系统各个组成部分的设计作一些讨 论 。 1　压缩空气过滤系统 压缩空气是脉冲阀喷吹的气源 , 要求不含油 、 水 , 因此在气包的进气口必须安装标准油污过滤三联件 , 二级过滤网孔径在 5Λm 以下 。 三联件上最好带有压力 表 , 否则必须在气包上独立安装压力表 , 以便调节和 观察清灰压力 。 2　气包 211　目前国内尚没有脉冲清灰气包的技术标准 , 但设 计圆形或方形截面气包时必须考虑安全和质量要求 , 可参照中国行业标准 “脉冲喷吹类袋式除尘器分气 箱”进行设计制造 。 212　气包必须有足够容量 , 满足喷吹气量 。 建议在脉 冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的 70%。 213　气包的进气管口径尽量选大 , 满足补气速度 。 对 大容量的气包可设计多个进气管路 , 也可用 3″ 管道把 多个气包连接成为一个贮气回路 , 增加储气容积 。 214　阀门安装在气包的上部或侧面 , 避免气包内的油 污 、 水分经过脉冲阀喷吹进滤袋 。 (即两位两通电磁 阀 或手动油水排污阀 , 周期性地把容器内的杂质向 外排出 。 216　如果气包按压力容器标准设计 , 并有足够大容 积 , 其本体就是一个压缩空气稳压气罐 , 不需另外安 装稳压罐 。 当气包前另外带有稳压罐时 , 需要尽量把 稳压罐位置靠近气包安装 , 尽量减少压缩空气在输送 过程中的压力损耗 。 217　气包在加工生产后 , 必须用压缩空气连续喷吹清 洗内部焊渣 , 然后才能安装阀门 。 在车间测试脉冲阀 , 特别是 3″ 淹没阀时 , 必须保证气包压缩空气的压力和 补气流量 , 否则脉冲阀将不能打开 , 或者漏气 。 218　如果在现场安装后 , 发现阀门上出气口漏气 , 那 可能是因为气包内含有杂质 , 导致小膜片上堆积铁锈 不能闭阀 , 这时需要拆卸 , 清洁小膜片 。 3　喷吹管 311　根据滤袋数量确定喷吹管长度 。 312　喷吹管的壁厚应根据其长度和材质 (硬度 确定 , 保证不会由于自重而弯曲变形 。 313　高效率清灰系统必须在喷吹管上安装超音速引 流喷嘴 , 防止喷吹气流的偏中心现象发生 。 314　如果不安装引流喷嘴 , 只在喷吹孔下焊接一节短 管 , 不能克服喷吹气流的偏中心现象 , 而且会由于超 音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力 。 315　为了保证脉冲气流量在进入第一个滤袋和最后 一个滤袋的差别在 10%以内 , 同一条喷吹管上的孔径 可能会不同 , 一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的 喷吹孔每项小 015mm ~1mm 。 喷吹孔直径将是确定脉 冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数 , 喷吹 孔径的大小和分布取决于所选择的脉冲阀 。 316　根据气包压力 、脉冲阀压力 、喷吹管尺寸 、喷吹 孔数量等因素 , 选择超音速脉冲气流的膨胀角度一般 是 20°左右 。必须结合滤袋口径 , 根据设计师的经验和 实验数值 , 确定喷吹管离花板的最佳距离 , 保证喷吹 气流可以覆盖整条滤袋长度 。 4　文丘里 比较常见的文丘里管有安装于花板下笼架内的埋 入式文丘里和安装于花板上的锥形文丘里 。 411　埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料 在 200mm ~400mm 的高度内无法清灰 。 412　一般的误解是安装文丘里管可以增加引流量进 入滤袋 , 但事实上恰恰相反 , 没有安装文丘里时