调节阀的口径计算.docVIP

控制阀的口径计算 一、 引言 控制阀（调节阀）在工业生产过程自控系统中的作用犹如“手足”，其重要性是不言而喻的。如何使用户获得满意的产品，除了制造上的精工细作外，还取决于正确的口径计算，产品选型，材料选用等，而其前提是要准确掌握介质、流量、压力、温度、比重等工艺参数和技术要求。这是供需双方务必充分注意的。 本手册编制参考了国内外有关专业文献，也结合了我厂长期来产品选型计算中的实际经验。 二、术语定义 1、 调节阀的流量系数 流量系数Kv 值的定义：当调节阀全开，阀两端压差为1×102Kpa （1.03巴）时，流体比重为1g/cm3的5℃～40℃水，每小时流过调节阀的立方米数或吨数。 Kv 是无量纲，仅采用m 3/h或T/h的数值。 Cv 值则是当阀全开，阀前后压差1PSi ，室温水每分钟流过阀门的美加仑数。Cv=1.167 Kv。 确定调节阀口径的依据是流量系数Kv 值或Cv 值。所以正确计算Kv （Cv ）值就关系到能否保证调节品质和工程的经济性。若口径选得过大，不仅不经济，而且调节阀经常工作在小开度，会影响控制质量，易引起振荡和噪音，密封面易冲蚀，缩短阀的使用寿命。若口径选得过小，会使调节阀工作开度过大，超负荷运行，甚至不能满足最大流量要求，调节特性差，容易出现事故。所以口径的选择必须合理，其要求是保证最大流量Qmax 时阀的最大开度Kmax ≤90%，实际工作开度在40—80%为宜，最小流量Qmin 时的开度Kmin ≥10%。如兼顾生产发展，Kmax 可选在70—80%，但必须满足Kmin ≮10%。对高压阀、双座阀、蝶阀等小开度冲刷厉害或稳定性差的阀则应大于20%~30%。 2、 压差 压差是介质流动的必要条件，调节阀的压差为介质流经阀时的前后压力之差，即ΔP=P1-P2。在亚临界流状态下，压差的大小直接影响流量的大小。 调节阀全开压差是有控制的，其与整个系统压降之比（称S ）是评定调节阀调节性能好坏的依据，如果流量波动较大时，S 值应大些；波动小，也应小些。S 值小可节能，但太小，工作流量特性畸变厉害，降低调节品质；S 值大，虽能提高调节品质，但能耗太大，所以S 最好限制在0.15~0.3。 3、 流量 根据生产能力，设备负荷和介质状况由工艺设计、确定最大流量Qmax 、正常流量（工艺流程最大流量）Qnor 和最小流量Qmin 。为确保安全，避免调节阀在全开位置上运行。应使Qmax=1.25~1.6Qnor。 4、 闪蒸、临界压差 液体流经调节阀时，由于节流处流速增大，压力降低，当压力降至饱和蒸汽压时，部分液体就会气化并以汽泡的形式存在，若在下游压力等于或低于入口温度的饱和蒸汽压时，汽泡未破裂，而夹在液体中成二相流流出调节阀，此过程称为“闪蒸”。闪蒸一般不会破坏节流元件，但会产生阻塞流，使调节阀流量减小，此时流量Q 基本上不随压差△P 的增加而增加。阻塞流动会产生噪音和振动。产生阻塞流的 压差称为临界压差△PC 。 5、空化、压力恢复系数 液体流经调节阀时，缩流断面流速加快，压力下降，当压力降到低于入口温度饱和蒸汽压（Pv ），造成部分液体转变成蒸汽，出现汽泡，随后由于流速下降压力恢复使汽泡破裂。从汽泡形成到破裂的全过程称为空化，汽泡破裂，会释放巨大空化能，对节流元件产生破坏，并伴有噪声和振动，即谓气蚀，这是高压差场合调节阀 选型必须考虑的。 △Pc=FL 2 [P1-（0.96-0.28√Pv/Pc .Pv ）] 式中：F L —压力恢复系数，又称临界流量系数Cf （Critical flow factor），表征不同结构阀造成的压力恢复，以修正流量系数计算误差，并参与判别流动状态。 F L =√△Pc/△Pv c=√△Pc/（P 1-Pv ），各种阀的F L 見表一。 Pv—液体入口温度下的饱和蒸汽压（ata ，100kPa ）（见“物理化学手册” -上海科技出版社1985.12）。 Pc—热力学临界压力，kgf/cm2（ata ），（见附表四、五 ），（水Pc=25.565） P 1—阀上游压力（ata ），100kPa △Pv c—产生闪蒸时缩流处压差，△Pv c=P1-Pv ，（ata ，100kPa ） △P c—产生闪蒸时阀前后压差，也称临界压差，（ata ，100kPa ） 三、调节阀流量系数的计算 1、 液体 W—流量，磅/小时 △P—实际压降，P 1-P 2，psi （ata ） 2、 气体 △t—蒸汽过热温度℃，指相同压力过热水蒸汽比饱和水蒸汽过热的温度，即△t=过热水蒸汽温度—饱和水蒸汽温度。饱和水蒸汽的△t=0。 P 1、P 2—阀前、阀后绝对压力（ata ），100kPa 式中：Q L —液体体积流量Nm 3/h F L --液体压力恢复系数 γ—运动粘度（CST ，