任务21铸造工艺教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * 2.4 熔模铸造 蜡模制造 生产工艺过程 结壳 脱蜡 焙烧、造型和浇注 落砂和清理 压型 蜡模压制 浸涂料 撒砂 硬化 干燥处理 化学硬化 热水法 高压蒸汽法 耐火材料 粘结剂 加热800~1000°C 焙烧 600~700°C 浇注 打碎型壳 落砂 去浇口、毛刺 清理 蜡模组装 * 金属型铸造 将金属液浇注到金属铸型中，待其冷却后获得铸件的方法叫金属型铸造。由于金属型能反复使用很多次，又叫永久型铸造。 * 金属型铸造 工艺措施： 喷刷涂料 保证合适的工作温度 严控开型时间 防止产生白口铸铁 特点： 节省造型材料，“一型多铸” 精度高，IT12～IT16，Ra12.5μm 生产率高 周期长，成本高，工艺参数严格 * 将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。 压力铸造 工艺特点： 铸件精度高； 可以做形状复杂的薄壁件； 高速高压；力学性能好； 多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。 生产率高，50～150次/小时； 设备投资大,铸型制造周期长． * 压力铸造 * 低压铸造 低压铸造是采用较压力铸造低的压力（一般为0.02～0.06Mpa），将金属液从铸型的底部压入，并在压力下凝固获得铸件的方法。 * 低压铸造 工艺特点： 充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型； 力学性能好； 金属利用率高，可达90～98%，； 充型能力强，适用大型薄壁件； 容易实现； * 2.3 离心铸造 立式 卧式 将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。 * 2.3 离心铸造 特点： 制造筒形件时省去型芯，浇注系统； 适用于生产薄壁件； 可以生产双金属铸件； 容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙 课堂小结 铸造是脆性材料成型的唯一方法。 人类最早的金属制品是青铜铸件。 铸造是液态成型，造型应遵循实体相反原理。 选择造型方法应综合考虑零件的批量、大小、形状复杂程度、材质以及经济性等因素。 任务实施：铸铁 一、概述 一、铸铁成分、组织和性能特点 成分：较高的C、Si等元素 组织：碳以石墨（G）的形式存在，组织为钢的基体(F、P、F+P)上分布着不同形态的石墨。 性能: (取决于基体组织和石墨的数量、形状、大小和分布) 抗拉强度、塑性、韧性比碳钢低。 良好的耐磨性、消振性、低的缺口敏感性、 优良的切削加工性。 铸造性能比钢好。 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造。 铸铁曲轴 内燃机汽缸 任务实施：铸铁 二、G化过程 石墨组织的形成，称为铸铁的石墨化过程 Fe-C合金中，C的存在方式有两种： Fe3C 和 G（graphite） Fe3C是一种亚稳定相，G是一种稳定的相。 Fe3C 3 Fe +C（高温）Fe -Fe3C 亚稳系状态图 ，Fe - G 稳定系状态图 （一）双重铁碳合金相图 图中实线表示亚稳定的 Fe-Fe3C 相图 图中虚线表示稳定的平衡Fe-G相图 任务实施：铸铁 二、G化过程 （二）铸铁中石墨化过程（石墨的形成过程） Ⅰ.1154℃时通过共晶反应形成石墨 LC→AE+G Ⅱ.1154 ℃ ~738 ℃ A → GⅡ Ⅲ.738 ℃时共析反应 AS →FP+G 碳含量为2.5~4.0%的铸铁石墨化过程： 第一、二阶段由于温度较高，原子具有较高的扩散能力。石墨化容易实现，即结晶按Fe-G进行，得到A+G组织。而第三阶段由于温度较低，石墨化过程可能被部分或完全抑制，结果铸铁结晶后可得到 三种不同的组织 F+G 第三阶段完全进行 F+P+G 第三阶段部分抑制 P+G 第三阶段完全抑制 （三）影响石墨化的因素 砂型铸造条件下铸铁壁厚 化学成分与铸铁组织关系 1. 化学成分的影响 C、Si促进石墨化( 通常WC 2.5~4.0%,WSi1%~2.5% C%、Si %↑→石墨片多、粗大。 2. 冷却速度的影响 冷却速度慢，过冷度越小，有利于原子的扩散，对石墨化有利。 三、铸铁的分类 1. 白口铸铁：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ石墨化过程全部被抑制按Fe-Fe3C相图进行结晶，碳以Fe3C形式存在，断口呈银白色。 2. 灰口铸铁Ⅰ、Ⅱ石墨化过程充分进行，碳主要以石墨形式存在，断口呈灰暗色。 3. 麻口铸铁 Ⅰ石墨化过程部分进行，碳以石墨和Fe3C两种形式存在，断口黑白相间构成麻点。 （一）按石墨化程度分 三、铸铁的分类 4．蠕墨铸铁