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第十章 供应链绩效评价与激励机制 第一节 供应链绩效评价概述 第三节 绩效评价的方法 第二节 构建供应链绩效评价指标体系 第四节 供应链的企业激励机制 供应链绩效评价指标体系的内容 内部绩效度量 外部绩效度量 综合供应链绩效度量 10.2.2 供应链绩效评价指标体系的内容 成本、客户服务、生产率、良好的管理和质量 用户满意度、最佳实施基准 用户满意度、时间、成本、资产 ROF法 该方法由比蒙于1999年提出，为避免传统绩效评价中出现的问题，他提出了3个方面的绩效评价指标，可以反映出供应链的战略目标：资源(Resources)，产出(Output)以及柔性(Flexibility) 。这3种指标都具有各自不同的目标：资源评价(成本评价)是高效生产的关键；产出评价(客户响应)必须达到很高的水平以保持供应链的增值性；柔性评价则要快速响应变化的环境。它们之间是相互作用、彼此平衡的 资源评价，包括对库存水平、人力资源、设备利用、资源使用和成本等方面的评价 产出评价，主要包括对客户响应、质量以及最终产品数量的评价 柔性评价，主要包括范围柔性和响应柔性两种类型的评价 10.3.2 ROF法 平衡记分卡法 平衡记分卡被认为是目前最流行的管理工具之一，它强调从4个不同的角度来全面而平衡地审视企业绩效，并把组织的使命和战略转化为有形的目标和衡量指标。 顾客角度 财务角度 内部业务角度 创新和学习角度 10.3.3 平衡记分卡法 二、供应链采购：从库存驱动向订单驱动转变 第一节 传统采购与供应链采购 2．供应链管理中采购的基本要求 (1) 从库存驱动向订单驱动转变 (2) 采购管理向外部资源管理转变 (3) 从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变 第二节 及时采购策略 一、及时采购的内涵 及时采购也叫JIT采购、准时制采购，是指严格按照指定的时间，将产品交到客户指定的地点，它强调物流到达目的地的准时性。由于JIT方式带来了极大的效益，因而在供应链管理的不同环节都得到了运用，如“JIT生产”、“JIT采购”、“JIT配送”等。 第五章 供应链库存控制 第一节 库存管理的 基本原理与方法 第三节 供应链环境下的 库存控制策略 第五章 供应链库存控制 第二节 供应库存管理的 主要问题 第一节 库存管理的基本原理和方法 二、库存控制的策略和方法 (一)ABC分类控制法 (二)经济订货批量法 (三)定量订货方法 (四)定期订货方法 (五)安全库存设置 安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)×采购提前期 2．零库存的含义 JIT的核心思想总结起来有两点：避免浪费和消灭库存。从物流运动合理化的角度来看，零库存概念包含两层含义： 其一，库存对象物的数量趋于零或等于零，即近乎无库存物资； 其二，库存设施、设备的数量及库存耗费同时趋于零或等于零，即不存在物流活动。 仓库、存储、装卸 第二节 供应链库存管理的主要问题 二、影响库存的因素分析 (一)需求变异放大现象与“牛鞭效应 ” 当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。这种现象反映出供应链上需求的不同步现象。 第二节 供应链库存管理的主要问题 3．“牛鞭效应”带来的负面影响 1) 对供应链各成员造成压力 2) 市场的响应速度减慢 3) 对整个行业衰退和复苏的影响 第二节 供应链库存管理的主要问题 4．解决“牛鞭效应”的方法 1) 订货分级管理 2) 采用先进的库存管理方式 3) 信息一体化 4) 协调企业利益目标 第三节 供应链环境下的库存控制策略 (一)VMI的基本思想 VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，以双方都获得最低成本为目标，在一个共同框架协议下将用户库存决策权交给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策权力，并通过对该框架协议进行经常性监督和修正使库存得到持续改进。 第三节 供应链环境下的库存控制策略 二、联合库存管理 联合库存管理是一种风险分担的库存控制模式。联合库存管理(Jointly Managed Inventory，JMI)体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的双方互利合作关系。适合实施联合库存管理的核心企业是零售业及连锁经营企业中的地区分销中心，或在供应链上占据核心位置的大型企业。 实施JMI的关键 JM