澄清桶制作安装专项施工方案.docxVIP

目录 1 编制依据 2 2 工程简介 2 3 质量目标 3 4 施工程序 3 5 施工方法 3 6 施工机具和检测设备 15 7 施工人力计划与措施用料 16 8 质量检测点 18 9 施工安全措施 21 编制依据 1.1 施工图纸 1.2 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 1.3 《钢制焊接常压容器》 NB/T47003.1-2009 1.4 《承压设备无损检测第 2 部分：射线检测》 JB/T4730.2-2005 1.5 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 1.6 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 1.7 《焊接接头外观检验质量标准》 CB042-200 1.8 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 工程简介 2.1 工程 本专项方案主要是针对中盐昆山有限公司迁建年产 60 万吨纯碱项目实施现 场中氨 II 澄清桶的现场制作安装（其中设备除外）共计 3 台 , 单台重量为 153.645 吨。 针 对施 工现 场条 件及 设 备结 构特点， 施工 方法选择 在设 备安 装高 :EL105.800 处搭设平台之上进行倒链提升法进行组装。由于桶体直径大、壁板层数多，且上 / 下部是锥体，施工时要严格控制焊接变形量，保证桶体及锥体 各部位尺寸合乎设计要求，使 氨 II 澄清桶优质按期完成。 2.2 设备参数 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 一 重碱工序 1、名称 : 氨 II 澄清桶 510S0101a~c 2、规格 : Φ 24500 × 15668 氨 II 澄清桶 ( 现场制作 3、容量 :V=2784m3 3.00 1 台 安装 ) （其中设备除外） 4、材质 :C.S+FRP 5、质量 :153645kg 7、安装高度 :EL105.800 质量目标 3.1 质量合格； 3.2 质量事故为零； 3.3 无损检测一次拍片合格率 95%以上。 施工程序 桶体 /锥体，板材预制 附件安装 结构验收 桶体检查 充水强度试验 平台搭设 桶体内吊具 /模具组装 桶体安装 沉降观测 顶板安装 验收 顶部结构安装 锥体安装 图 1 施工程序 施工方法 3 台氨 II 澄清桶采用在设备结构上搭设操作平台后进行倒装法安装， 先对桶体进行排版下料预制后组对安装， 然后进行上部桶顶安装， 顺后逐层对桶体壁板进行组对安装。 最后对脚手架操作平台板搭设进行调整， 作锥体部分壁板的组对安装。 5.1 一般规定 5.1.1 桶体在预制、 组装、检验过程中按如下规定使用样板： 弧形样板的弦长为 1.5m ，直线样板长度为 1m，测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为 1m。 5.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定： 钢板的直线切割采用半自动火焰切割机切割加工， 顶板圆弧和锥体板圆弧采用手动火焰切割加工；钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。 5.1.3 所有预制构件在保管、 运输、及现场堆放时， 应采取有效措施防止变 形、损伤、和腐蚀。 5.1.4 每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图， 要求标注编号、长 宽及对角线尺寸，以便安装时调整。 5.2 桶体壁板的预制及检查 5.2.1 预制前的准备 5.2.1.1 钢板预制之前首先对进场钢板进行外观检验及超声检测， 钢板检测 结果必须符合设计图纸及相关规范要求。 钢板进场之后必须对到场的材料进行现 场取样及二次检验合格后方能进行预制。 5.2.1.2 钢板进场之后， 钢板的储存、 防护及搬运必须制定相应措施， 防止 对板材表面造成损伤及造成钢板的弯折等损害。 5.2.1.4 钢板的坡口角度可根据焊接工艺进行预制。 5.2.1.5 根据钢板的订货尺寸制作一个预制平台， 工作平台的制作一般考虑 的工人施工的便捷以及操作方便，尺寸约为 10m× 1m×0.65m，摆放到现场并用 水准仪进行抄平。 5.2.1.6 根据施工要求，施工前应用 0.5mm或 0.75mm厚的镀锌铁皮制作弧 形样板和直线样板，样板经校正合格后，尺寸大小应符合 GB50128-2005 中的规 定。 5.2.1.7 预制画线用的钢直尺、 钢弯尺、钢盘尺等工具必须经过检定合格方 可使用。 5.2.2 钢板的切割预制 5.2.2.1 画线：用划针和钢直尺在钢板上画线， 每次划线完毕， 必须进行复 查，确认无误后，在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并填写板预制检查记录。 5.2.2.2 切割正式开始之前应进行试切以检查坡口角度， 长边间距等是否合 乎要求。 5.2.2.3 切割尽量一次完成，防止产生豁口。 5.2.2.4