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新型节能非晶合金铁芯变压器设计方案 目 录 摘 要 1 1 绪论 3 1.1 引言 3 1.2 课题背景 4 1.3 美国非晶合金变压器研制情况 5 1.4 日本非晶合金变压器研制情况 7 1.5 其他国家非晶变压器研制情况 8 1.6 我国非晶合金变压器研制情况 9 2 我厂非晶合金变压器研制情况 . 15 2.1 变压器原理 15 2.2 变压器的主要参数 16 2.2.1 额定电压 16 2.2.2 额定容量 17 2.2.3 额定电流和频率 17 2.2.4 空载电流和空载损耗 18 2.2.5 阻抗电压和负载损耗 18 2.2.6 磁密选取 19 2.3 非晶合金材料 19 2.3.1 非晶合金材料概况 19 2.3.2 非晶合金的分类 21 2.3.3 非晶合金的物理性能和化学性能 22 2.3.4 非晶态合金的结构特点 23 2.3.5 非晶合金的应用 24 2.4 非晶合金铁芯变压器的结构及特点 25 1 2.4.1 铁芯结构 25 2.4.2 绕组 25 2.4.3 绝缘结构 27 2.4.4 生产非晶合金铁芯变压器的技术难点及相应工艺保证措施 27 2.4.5 非晶合金铁芯性能特点 28 2.4.6 变压器效率的计算 33 2.4.7 我厂产品展示 35 2.5 我厂非晶合金变压器实测情况 36 3 非晶合金变压器的实用效益分析 37 3.1 降损经济效益 40 3.1.1 实测经济性分析 40 3.1.2 推广性分析 41 3.2 投资回收分析 43 3.3 静态投资回收年限 43 3.4 动态投资回收年限 44 结论 44 参考文献 44 摘 要 变压器是电力系统必不可少的设备之一， 其性能的改进几乎全部依靠所用的材料的 2 更新，以及绝缘结构、线圈结构、铁芯结构的变革。变压器效率的提高，完全是由于使用较低铁芯损耗的磁性材料，这种新型节能材料就是非晶合金材料。 在我国推广应用非晶合金铁芯配电变压器对节能和环境保护有着重大意义。 非晶材料生产过程节能 70%，非晶变压器空载损耗减少 70%，是双节能产品。据专家测算，相 同规格的硅钢变压器与非晶变压器的市场价格之比已由数年前的 1： 2 回落到目前的 l： 1.3 以下。加之又符合国家倡导的“节约资源，保护环境，建设节约性社会”的产业政策，发展正逢其时 [1] 。 因此，研制新型节能的非晶合金铁芯变压器具有重要意义。本文结合多年来各国关于非晶合金铁芯变压器的研究结果，通过技术人员的不断努力，再加上近年来的一些实测经验，终于研制出一系列适合我厂实际情况的非晶合金变压器，。 关键词 ：变压器 ； 非晶合金 ； 铁芯； 技术经济性 绪论 引言 变压器是电力系统必不可少的设备之一， 其性能的改进几乎全部依靠所用的材料的更新，以及绝缘结构、线圈结构、铁芯结构的变革。变压器效率的提高，是由于使用 3 PAGE PAGE 10 较低铁芯损耗的磁性材料。 初期制造变压器铁芯材料，曾经使用过软薄钢片和金属丝，但存在损耗大，时效差 等问题。在本世纪初，英国啥德菲尔德 (Haefield) 研制成硅钢薄片， 1903 德国和美国相继研究成功热轧无取向电工钢片，在 50Hz、1.5T 下单位损耗 3.5W/Kg ，使变压器铁芯材料获得突破性进展，此后 1934 年美国高斯研制成冷轧取向电工硅钢片，并取得了专刊，单位损耗降到 2.2 W/Kg 。通过特定的冷轧和退火工艺， 将结晶轴调整到轧制方向排 列，这种冷轧硅钢片大大提高了材料的性能，饱和磁通密度提高了 50%，磁导率提高 5 倍。1960 年，日本开始进一步改善和发展高导磁冷轧晶粒取向硅钢片， 使单位损耗下降至 0.74 W/Kg 。经过一个世纪的发展，导磁材料单位损耗不断降低，变压器空载损耗亦 随之下降，图 1.1 表示了 150KVA 变压器从五十年代到九十年代铁芯损耗下降了一半还多。近年来，国内外各方面专家对非晶合金材料及非晶合金铁芯的变压器 (以下简称非晶变压器 )开展了广泛的研究和讨论，其目的是如何进一步降低变压器损耗，特别是配 电变压器空载损耗的可能性及非晶变压器运行的可靠性 [2] 。 图 1.1 150KVA 变压器铁芯损耗变化历程 课题背景 在我国推广应用非晶合金铁芯配电变压器对节能和环境保护有着重大意义。 非晶材料生产过程节能 70%，非晶变压器空载损耗减少 70%，是双节能产品，据专家测算，相 同规格的硅钢变压器与非晶变压器的市场价格之比已由数年前的 1： 2 回落到目前的 l： 以下。非晶变压器如果突破原材料供应制约瓶颈，加之又符合国家倡导的“节约资 源，保护环境，建设节约性社