生产现场5s管理培训教程.pptVIP

课程目录 1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行 课程内容 5S 概述 生产现场5S 管理 单元目录 1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力 5S 是什么？ 是现场管理的基础 是打造现场的一把利剑 是彻底的大扫除 是扫、扫、扫、S S S…. 理论版 武侠版 环卫版 儿歌版 5S 是什么？ 整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。 整顿 seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。 清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。 素养 shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场 5S 是什么？起源和发展 起源于日本丰田公司 对现场的”4M” 进行管理 已成为世界工厂管理的 一股潮流 安全始于整理整顿，终于整理整顿！ 1955年~5S 6S. 7S. 8S. 9S……………….. 实施5S 管理的意义 提升生产效率 保障产品品质 保障生产安全 促进管理标准化 提升员工归属感 推动其他管理 博得客户赞赏 实施5S的阻力 太简单，芝麻小事没意义 脏、乱、差只是卫生问题 工作很忙没时间搞 我们试过，还造成不少浪费 没有5S 我们一直做的很好 中国的企业文化不适用 5S 实战技巧 生产现场5S 管理 现场5S 实战的基本内容 单元目录 如何区分“需要”与“不需要”物品 如何寻找“需要”与“不需要”物品 如何处理 “不需要” 物品 整顿的原则 整顿的有力工具---可视化管理 课程内容 清扫的内容和步骤 清扫的目的和作用 清洁的含义、目的和作用 清洁的推进要点 素养的含义 素养的推行方法和要点 如何区分“需要”与“不需要” 整理流程： 现场检查 分类 归类 制定基准 判断要否 处理不要物 现场改善 如何区分“需要”和“不需要” ★ 使用频率最重要 ★ 根据JIT 原则留下： 需要的物品 需要的数量 需要的时间 如何区分“需要”和“不需要” 使用频率 处理方式 一年不使用1次 废弃/放仓库 也许会使用 在工作场所附近集中存放 三月使用1次 一周使用1次 放在作业现场 经常使用 工作台/随身 使用频率判断标准 如何寻找“不需要”的物品 寻找地点： 设备角落 操作台面 文件架/柜 抽屉 料架/料柜 各种公告栏 班长座位 。。。。。。。 如何处理“不需要”的物品 红单运动 部门： 日期： 品名： 型号： 数量： 类别 □ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □成品 □量器具 □ 其他 原因 □ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更 处理 判定 审核： 核准： 红牌表单 红单 整顿的原则 每件物品都有一个指定的位置！ 每件物品的状态都一目了然！ 工作秩序井然 整顿的原则 三易 易取 易放 易管理 五定 定置 定量 定姿 定时 定质 10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨 一目了然 最高境界 色标管理 整顿活动的有力工具-可视管理 YELLOW 一般区域 BLUE 合格安全区 RED 废品/返工 WHITE 待审区 GREY 固定物 LIMIT 有害警示区 整顿活动的有力工具-可视管理 标识线 区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，， 整顿活动的有力工具-可视管理 标示板 标示内容 工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，， 异常处理流程 整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 也有 谁都做得到！ 打造傻瓜现场 安全库存：XX 用完后联系NN 1 2 3 多彩的整顿活动 5S 活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。 色彩斑斓的宣传图板 幽默诙谐的安全提示 忍俊不禁的操作提醒 整顿活动的有力工具-可视管理 可视化管理的辅助工具： 数码摄像机 彩色打印机、复印机 覆膜机 标签打印机 其他辅助材料 。。。。 整顿的目的 提高效率减少浪费和非必要的作