油气集输精品新流程培训课件(ppt 34页).ppt

第二讲 油气集输流程 中级工培训 绪论 油气集输的研究对象 油气集输的研究对象是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理和运输。 油气集输在油田建设中的地位 集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在油田生产中起着主导作用。 油气集输系统的功能 将分散在油田各处的油井产物加以收集； 分离成原油、伴生天然气和采出水； 进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。 同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa，20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科学依据。 第一节 油气集输系统的工作内容 下图表示油气生产工艺系统的全部内容及其产品 1.油井的产物，经集中并初步分离为油、气、水三种流体。含油污水经水处理后，由注水井回注到地层，保持地层能量 2.原油经脱盐降低盐含量后，经行稳定或拔顶（从塔器顶部抽出轻质油蒸汽），稳定后的原油作为油田产品送往炼厂。 3.含H2S、CO2、H2O的酸性湿天然气进行初步脱水，以控制对设备和管道的腐蚀。然后脱除H2S和CO2，使酸性天然气变成“甜”天然气。从脱出的H2S内回收硫磺，为制酸工业提供原料。 CO2或回注地层，或出售，或放空。 4.甜性的天然气需要进一步脱水，并和原油稳定单元来的拔顶气汇合，在凝液回收单元将气体内较重的烃类变成液体，称为天然气凝液回收（轻烃回收）。天然气凝液加工成液化石油气LPG（C3、C4烷烃）和稳定轻烃C5（天然汽油或轻质石脑油）。LPG作为油田产品外销，或提供给石油化工厂做原料。 5.在凝液回收单元的不凝气，主要是C1和部分C2，经管道送往用户，或部分气体供给LNG厂。液化后的天然气，可供石油化工厂做原料，或再汽化为用户提供调峰天然气。 由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型。规模，原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非具备上述油气生产的全部工艺环节。比如，除个别特例外，我国所产原油含盐量很少，在矿场一般不进行脱盐，脱盐工作可以放在炼厂进行。又比如我国天然气脱酸气和脱水经常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。 尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向，各种加工处理环节和产品。 1.油井计量：测出每口油井产物内原油、天然气、采出水的产量，作为分析油藏开发动态的依据。 2.集油：将计量后的油井产物（油、气、水）或油水混合物集中，通过管线输送至有关站场进行处理。 3.集气：将油田内部一级分离器分离出来的天然气通过管线输送至气体处理厂进行净化和加工。 4.油气水分离：将井流分离成原油、天然气、采出水。必要时，还需分离出井流中所含的固体杂质。 5.原油处理（脱水）：含水原油经破乳、沉降、分离，脱除游离水、乳化水和悬浮固体杂质，使商品原油水含率小于规定的质量标准。 6.原油稳定：脱出原油内易挥发的组分，使原油饱和蒸汽压等于或者低于商品原油规定的标准。稳定 过程中产生的呈气态的易挥发组分送气体处理厂回收凝液。 7.原油储存：将符合商品原油标准的原油储存在矿场原油库中，以调节原油生成和销售间的不平衡。 8.天然气净化：净化包括脱出天然气中的饱和水和酸性气体，通过脱水，使气体在管线输送时不析出液状水。以满足商品天然气对水露点的要求；或用冷凝法回收凝液时不析出液态水。商品天然气对酸性气的含量也有严格规定，原料气内酸性气含量超过规定值时，需要脱除硫化氢、二氧化碳等酸性气体。 9.天然气凝液回收：油田伴生气中含油较多的、容易液化的丙烷和比丙烷重的烃类，回收天然气中重烃组的分凝析液，可满足商品天然气对烃露点的要求。加工天然气凝液可获得各种轻烃产品（液化石油气、天然汽油），提高油田的经济效益。 10. 凝液储存：将轻烃产品储存在压力储罐中，以调节生产和销售的不平衡。 11.采出水处理：将分离后的油田采出水进行除油、除机械杂质、除氧、杀菌等处理，使处理后的水质符合回注油层或国家外