轮胎生产工艺7.pptVIP

裁 断 工 程 b . ROTATION TYPE : 中央用一个作业POSITION,1台 LET-OFF前后有储藏ZONE,前部位的 材料使用完后TABLE旋转,再使用后部位交替完的材料。 （锦山工厂TYPE） (2) ADVANCE SYSTEM 在 LET-OFF上卷取的材料供应到裁断部(CUTTER)的装置。 (3) 裁断(CUTTER) 按照 H.K半成品 SPEC’,按一定的间隔裁断的作业。 裁断方式 -. DISK KNIFE ROTARY方式 -. STRAIGHT CUTTER 铡刀方式 裁 断 工 程 (4) 移送 CONVEROR 在裁断机上裁断好的材料移送至AUTOMATIC SPLICE的CONVEROR。 (5) AUTOMATIC SPLICE 裁断好的材料互相连接的装置,有对接和OVERLAP JOINT。 (6) EDGE TAPE装置 是在BELT的两边防止 STEEL CORD散开而包住的装置。 (7) 2分割 SLITTER 为了提高设备能力,把裁断好的材料2分割的装置。 (8) WIND-UP装置 生产的半成品防止外露,用垫布及黄皮纸卷取的装置。 -. SINGLE WINDER --- 大田工厂 -. DOUBLE WINDER --- 锦山工厂(2分割 SLITTER适用) 裁 断 工 程 2. TEXTILE CUTTER 基本上与 STEEL CUTTER相同,使用 DISK KNIFE进行 OVERLAP JOINT,材料FEED时依靠 ROLL 维持张力。 (1) 设备结构 设备各个部位的结构说明基本上与S.B.C相同,因此内容说明除外。 1) LET-OFF ? 与 S.B.C SHUTTEL TYPE 相同 2) 移送 CONVEYOR 3) ROTARY KNIFE CUTTER 裁 断 工 程 4) TRANSFER(移送装置) ? AUTO SLICE兼用 5) FEEDING CONVEYOR 6) 2分割 SLITTER 7) DOUBLE WIND-UP装置 3. 半成品规格 CHECK 要领 (1) BELT ? ① 裁断角度 (规格 ±1°) ② 段差 (MAX. ± 1.0 mm ) ③ 宽精度 (规格 ± 1.0 mm ) (2) C/C ? ① 裁断角度 ( 90°± 0.1°) ② 段差 (MAX. ± 1.0 mm ) ③ 宽精度 (规格 ± 0.5 mm ) ④ OVERLAP JOINT (MAX. 1.0 mm ) 概要 成型机种类 成型机结构 成型使用的半制品 与成型作业相关的主要不良及成型工程相应措施 作业 PROCESS 成 型 工 程 1.概要 把轮胎使用的所有半制品材料组合成 G/T的工程 2.成型机种类 1）KRUPP的 P1+2：德国 KRUP公司制作，采用小径成型方式，利用3种 BLADDER进行反包。 2）VMI的VRP 248-S：荷兰 VMI公司制作，采用小径成型方式，利用反包气囊和推进罩进行反包。 3.成型机的结构（参照图示） 1）C/C鼓：位于成型机右侧的鼓，主要作用是把PA和C/C组合起来后安装BEAD，并进行反包， 所以C/C鼓的精度对轮胎品质起重要的作用。 2）CENTER DECK ：位于 C/C鼓中心部位，根据不同的规格相应地进行交替，主要起材料缠绕时的 BASE作用。 3）SHOULDER B/D(KRUPP)和SHOULDER FINGER(VMI): 反包时支撑着 BEAD内侧部位 4）反包 B/D：反包时从 BEAD外侧与PA直接接触，用PA和C/C缠绕 BEAD的作用。 成 型 工 程 5）PUSH B/D（KRUPP）和ROLL OVER RING（VMI)反包时推 B/D的作用，即反包的 PA及C/C与 BEAD 更加紧密地接触。 6）1次 SERVICER：利用台车搬运的材料供应到 C/C鼓，且事前把I/L和S/W组合及切断、对中心和 C/C切断对中心作