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2、焊点表面缺陷 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3）.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4）.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 5）.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6）.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7）.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8）.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 （二）CO2焊常见故障 电弧 不稳定 输出电压不稳定 紧固焊机各连接处 焊丝质量不良 使用化学成分及 机械性能合格的焊丝 送丝不稳定 排除相关因素 操作、调整不当 保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配 1、电弧不稳定 2、飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固 焊枪操作不当 保持正确的角度和角度 导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当 ?导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。 焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设