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仓库管理培训 物流管理系列课程之一 主 要 内 容 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法） 第一部分：仓库管理概论 仓库有什么作用? 仓库管理范围 业务 生产管制 物料管理 工程 厂商/生产 物料管理 采购 仓储 依照客户订单 发出工厂订单 订定生 产计划 仓储管理 進料檢查 制定物料供 应商计划 (时间/数量) 议价/订购 物料制造 生 产 寻找厂商 报价、送 样品 核准材料 样 品 发出物料 用量清单 生产制造 成 品 成品包裝 入庫 发 料 生产排期 产品记录分析 新產品 ●存量管制 ●交期管制 ●供货商评估 与选择 ●供货商考核 ●执行采购及 异常处理 ●储存防护 ●儲位規劃 ●收發管理 ●存量管制 ●呆滯料管理 ●物料规格订定(验收标准) ●物料编号管制 ●成品管理及運輸 产品识别. 检验与测试、 质量状况识别、不合格管制、包装、移转 仓储作业的基本内容 仓库业务 作业活动内容 进货 进货检查 入库作业 商品检验 入库准备 保管标志 进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等） 保管 保管作业发货准备 数量管理 质量维护 流通加工 检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符 掌握物品库存时间 按客户要求进行包装作业 妥善保管储存,维护质量及安全性 发货/ 发料 发货作业集装配送 备货作业 分拣包装 配车安排 根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据 根据发货量配车，装车后进行积载确认 仓库实物流过程示意图 仓库信息流过程示意图 管理项目 定义或计算方式 评价角度 重要管理项目 管理基准 目标 上司关心 后工程 要 求 现状不稳 务与任务关连 收货和输入出错率 每月出错率 出错计= ×100% 收货总单数 5 5 2 5 17 0.9% 0.6% 填写存料咭和货架位置出错率 每月抽查出错单数 出错率= ×100% 抽查总单数 5 4 3 5 17 1.5% 1% 发料和数据输入出错率 每月出错单数 出错率= ×100% 发料总单数 5 5 1 5 16 1% 0.8% 物料先入先出的准确率 每月抽查准确单数 准确率= ×100% 总抽查单数 4 4 2 4 14 辅料库存价值 每月库存价值之和 5 4 2 3 14 物料发放准时率 发料准时单数 准确率= ×100% 发料总单数 4 5 1 3 13 仓库重要管理目标一览表 1、建立仓库管理制度和作业规范； 2、物品的进出库管理； 3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 仓管员的主要职责 4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理库用机具和设备； 7、物料的有效期管理。 1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养商品的能力； 仓管员应具备的五点素质和技能 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。 第二部分：仓库运作管理 一、保管场所的布置 所考虑的要素包括：通