石油与天然气井下作业过程的井控要求.doc

石油与天然气井下作业过程的井控要求 第十三条 起下泵杆作业的井控要求。 （一）配备施工所需的泵杆变扣和泵杆悬挂器。 （二）采油（气）树两侧的生产闸门处于开启状态。 （三）发生溢流时，应立即抢装泵杆悬挂器，如果喷势较大无法安装泵杆悬挂器，应立即将泵杆丢入井内，关闭井口。 第十四条 射孔作业的井控要求。 （一）常规电缆射孔。 1.射孔前，要安装射孔防喷器（闸门）、压井管汇（线）、（放喷管线）等井控装备，并按要求进行试压。认真核对“射孔通知单”，确保射孔层位及井段准确无误。 2.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工，射孔队必须配备专用射孔电缆剪。 3. 射孔过程中，作业队要指派专人负责观察井口显示情况，若液面不在井口，应及时向井筒内灌入同样性能的压井液，保持液面在井口。 4.射孔过程中发生溢流时，应立即停止射孔，快速起出枪身实施关井；若来不及起出枪身时，由现场监督负责根据溢流性质和大小决定抢下钻具的深度和剪断电缆时机后实施关井。由射孔队负责剪断射孔电缆，作业队负责关闭射孔防喷器（闸门）或全封闸板。 5.射孔结束起射孔枪身时，应控制电缆上提速度。起出枪身后应立即下管柱，不允许空井。 6. 预测能自喷的井、解释为气层或含气层的井不得采用常规电缆射孔方式进行射孔作业。 （二）油管传输射孔。 1.下射孔管柱前，要安装压井和节流管汇（线）等，并按照本规定中的规定进行试压，合格后方可进行下一步施工。 2.定位、调整管柱后安装采油（气）树，采油（气）树压力级别要与地层压力相匹配。 3.射孔前，应按照设计要求进行预压井，压井后方可进行射孔施工。 4.起射孔管柱前，应根据测压数据确定压井液密度和压井方法进行压井施工，并安装防喷器。 第十五条 诱喷作业的井控要求。 （一）抽汲诱喷。 1.对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。每抽汲完成一次后，将抽子提出，关闭油管闸门，观察20分钟，无自喷显示后，方可进行下一次抽汲。 2.抽汲出口与计量罐之间连接的管线应使用钢制管线，并按照本规定要求锚定牢固。 3.发现抽喷预兆后，应及时提出抽子，快速关闭油管闸门；不能及时提出抽子时，作业队应剪断抽汲绳，快速关闭油管闸门。 4.解释为气层的井不应进行抽汲作业。 （二）连续油管气举排液。 1.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，必须装好连续油管防喷器组，并进行试压，合格后方可进行下一步施工。 2.排喷后立即起连续油管至防喷管内，关闭采油（气）树清蜡闸门。 3.油层已经射开的井，不允许用空气进行排液，应采用液氮等惰性气体进行排液。 （三）特殊井、异常高压井和高含硫化氢等有毒有害气体的井，不允许夜间进行诱喷作业。 （四）放喷时应用针型阀或油嘴控制，经分离器分离出的天然气和气井放喷的天然气应点火烧掉，火炬出口距建筑物及森林应大于100m，且位于井口油罐区主导风向的下风侧，火炬出口应固定牢靠。 第十六条 起下管柱作业的井控要求。 （一）按照设计要求安装井控装备，锚定牢固，并按要求试压合格后方可进行下步施工。 （二）起下封隔器等大直径工具时，应按照相关操作规程控制起下作业速度，平稳操作，不得猛提猛放，距射孔井段300m以内，起下管柱速度不得超过5m/min，防止产生压力波动等情况。 （三）如出现抽汲现象，每起10根管柱要循环或挤压井一周。 （四）起下管柱过程中，若液面不在井口，视情况向井内补灌压井液，保持井内压力平衡。 （五）起下作业过程中，根据施工管柱、配件及入井工具的尺寸规范，及时更换闸板。 第十七条 冲砂作业的井控要求。 （一）冲砂作业必须安装闸板防喷器和自封封井器（有钻台井装导流管），冲砂单根安装单流阀或旋塞阀。 （二）冲砂前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。 （三）冲砂作业时资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗记录。 （四）冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停泵观察，确定井口无溢流时方可进行下步作业。 第十八条 钻磨作业的井控要求。 （一）钻磨前按照设计要求进行压井作业。 （二）钻磨作业要安装旋塞阀或单流阀，并按设计要求安装井控装备，且锚定牢固。 （三）钻磨过程中，要有专人进行坐岗观察循环液的增减情况，发现溢流或漏失时立即停止钻磨作业，进行关井。 （四）钻磨完成后，要充分循环洗井1.5～2个循环周，停泵观察，确定井口无异常后，方可进行下步施工。 第十九条 压裂酸化措施作业的井控要求。 （一）所选压裂井口耐压强度应大于设计施工最高井口压力，压裂管汇的耐压强度要高于本地区最高破裂压力的1.5-2.0倍。对于井口压力等级达不到标准的井，由产能建设单位对压裂施工的风险进行评估，并经各单位主管领导同意后方可施工。 （二）压裂井口要全部装齐，螺丝对称上紧，阀门应开关灵活，井口用钢丝绳固定绷紧。 （三）压裂酸化前