011 钢筋锈蚀性状检测作业指导书.docVIP

xxxxxx公司 钢筋锈蚀性状检测作业指导书 文件编号： 版 本 号： 分 发 号： 编 制： 批 准： 生效日期： 　xxxxxx公司作业指导书 文件编号 版本/版次 主题 钢筋锈蚀性状检测作业指导书 页 数 第 PAGE 1页 共7页 生效日期 钢筋锈蚀性状检测作业指导书 一、目的 为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 二、适用范围 适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。 三、检测依据 3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 四、主要仪器设备 4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪 4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.3 温度计 五、检测前的准备 5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。 5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。 5.2.1 铜-硫酸铜半电池 铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。 铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度 数为0.9mV/℃。 图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图 5.2.2 电压仪 电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。 5.2.3 导线 用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。 5.2.4 导电溶液 为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触，在水中加适量的家用液态洗涤剂（约 2%），可提高与混凝土表面附着力，湿润效果更好。 5.3 半电池的电连接垫应预先浸湿，多空塞和混凝土构件表面应形成电通路。 5.4 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的电位差应为（68±10）mV。 5.5 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10-50mm时.混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。 六、测区的布置 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，一般选择能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征的结构及构件部位作为测区，每种条件的测区数量不宜少于3个，测区面积不宜大于5m×5m，并按正确的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm-500mm×500mm划分网格，网格的节点为电位测点，测区中的测点数不宜少于20个。 在测区上一般布置200mm×200mm的测试网格，矩阵形成一般为7（行）×7、6×7、5×7或4×7（根据电压仪的要求）。如果测区内在相邻测点的读数相差150mV（高锈蚀活动区域），通常就减小测点的间距，如200mm×10mm、10mm×10mm等，测点距试件边缘的最近距离应大于50 mm。 七、操作步骤 7.1 测区钢筋位置探测 采用HC-GY61型一体式钢筋扫描仪检测选定测区的钢筋分布情况，并在适当的位置剔凿出钢筋。 7.2 混凝土表面处理 为了降低接触电阻，实现可靠的测读，应去掉测区（特别是测点的周围）混凝土表面的涂料、沥青、浮浆、污迹、油迹、尘土等。方法是用砂纸或钢丝刷在混凝土表面打磨，同 时将打磨掉的粉尘杂物彻底除尽。 7.3 电压仪与钢筋的连接 电压仪与钢筋通过导线连接，导线的一端接于电压仪的负输入端，另一端接于混凝土中钢筋上。 导线与钢筋的连接可采用两种方法，一种是在暴露钢筋时，钢筋表面要与混凝土脱开，用 砂纸或钢丝刷清除残留在钢筋的混凝土及钢筋上的氧化层，如此处钢筋已生锈，则要通过打磨去除锈蚀物，然后将加压型鳄鱼夹接在已处理好的钢筋上。另一种方法是把钢筋正面的混凝土敲除，然后在钢筋上钻一个小孔并用螺丝拧