配汽岗作业指导书.docxVIP

最新整理配汽岗作业指导书 1． 目的 规范操作行为，确保配汽系统正常运转。 2． 适用范围 适用于新材公司加气车间配汽岗位。 3． 职责 3.1依据待蒸养产品的工艺状况，做好升压、恒温、降温等时间调整。 ??? 负责恒温期间温度调节控制。 3.2严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。 3.3持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不睡岗、不准干私活。 3.4做到勤监视，勤调整，勤维护，保证压力、水位、温度正常，保证供汽、供热满足生产和生活的需要。 3.5保持配汽室内外卫生清洁。 3.6积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提高业务素质。 3.7增强质量意识，提高工作质量。 3.8有权正常操作、保养蒸汽管线和设备。 3.9有权指出工作中的违规操作。 4、 配汽岗操作规程 4.1 岗位工艺简图 调压、降温→关闭釜门→抽真空→升压→恒压→降压 4.2 主要设备 真空泵、出水阀、高压分汽缸、减压阀、蒸汽阀、蒸压釜、蒸压釜控制柜、控制盘、水处理装置、换热机组。 4.3 班前准备 4.3.1 检查蒸压釜、主汽阀设备压力是否正常，安全阀是否安全可靠。 4.3.2 检查真空泵工作是否正常。 4.3.3 检查各类阀门是否漏汽。 4.4 工作顺序 4.4.1 将蒸汽调压、降温至工艺要求的数值。 4.4.2 与进釜工序配合，关闭釜盖。 4.4.3 启动真空泵，并打开抽真空的阀门。 4.4.4 蒸压釜压力为-0.04Mpa时，关闭抽真空釜的阀门和真空泵。 4.4.5 将减压釜的阀门接通升压釜的阀门进行倒汽。 4.4.6 当升压釜的压力达到0.3Mpa时停止倒汽，减压釜的蒸汽排入空中。 4.4.7 当釜内压力升至0.3Mpa时开启釜两端通向釜端密封圈的阀门，关掉顶垫气源阀门， 蒸压釜内压力控制密封圈。 4.4.8 打开分汽缸通向升压釜的阀门，送汽大小按工艺规定操作。 4.4.9 升压速度应低于0.8Mpa/时，待压力升至1.0Mpa时，关闭蒸压釜的汽源阀门进行恒压养护。 4.4.10 随时观察釜内压力变化，若压力低于1.0Mpa时需补充蒸汽，若压力高于1.12Mpa且经调解后继续升高时，应立即通知班长处理。 4.4.11 达到工艺要求的恒压时间后，打开通向大气的阀门（或倒向升压釜）开启降压釜的阀门，按工艺要求缓慢降压。 4.4.12 釜内压力降至零时，通知釜门工出釜。 4.4.13 按工艺要求，向预养窑供汽。 4.5 注意事项 4.5.1 蒸压釜在蒸养时，必须进行三次排污。 第一次，釜内压力达到0.3Mpa时。 第二次，釜内压力达到1.0Mpa时。 第三次，降压釜内压力降到0.3Mpa时。 4.5.2 按时详细、准确无误地填写蒸养记录，每隔60分钟记录一次（抽真空、升压、降压每隔30分钟记录一次） 4.5.3 抽真空开始要缓慢，以后要均匀。 4.5.4 降温时要缓慢降温，不得急速降温。 4.5.5 抽真空时，如果压力将不下，应检查是否有漏汽部位。 4.5.6 当降压釜压力归零，确认无余气时，应通知开釜工检查疏水阀门关闭，严防釜与釜之间发生截门不严，窜气或制品未拉出，再次产生升温升压问题 4.5.7 配汽工要经常检查分汽缸各阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。 4.5.8 真空泵要勤注油，泵内不能缺水，抽真空时用通汽大气阀来控制抽真空速度。 4.5.9如发生压力表失灵或安全阀失灵时，应立即停止供汽通知有关人员修理、更换，严禁压力容器带病作业，更不能超压运行。 4.5.10 操作工有权拒绝危及安全的违章指挥和操作命令。 4.5.11 交接班时，应把设备运转情况及蒸压釜供汽排汽运行记录交接清楚，并检查蒸压釜情况，接班人员应进行全面检查后在进行接班。无特殊情况不得代交接班。 4.5.12 本岗位必须持证上岗，无证人员不得独立操作。 4.6 交班要求 4.6.1 交班前应将设备情况及注意事项记录好并交清。 4.6.2 讲卫生清理干净。 4.6.3 将有关设备擦拭干净。 4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。 4.6.5 记录准确无误。 4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写《设备缺陷记录》，交事业部分管领导或直接与检修联系处理。 5、配汽岗位安全操作规程 5.1配汽操作人员必须经过培训，通过考核后才能上岗操作。 5.2上岗前穿戴好本岗劳保用品。 5.3凡从冷态投用的管道，开始投用时，必须保证及时顺畅疏水，在使用中可能产生冷凝水的设备必须疏水。 5.4阀门法兰处不得大量漏汽，加压盘根，紧固螺丝等检修时，严禁带压操作。 5.6为防止配汽工误操作，配汽房应设有“升压”、“横压”、“降压”、“有人工作”的标牌各两块并 配汽工及时把与釜的状态相应的标牌悬挂在每条釜的配汽阀门上。 5.7制品入釜、釜门关好通知后，应进行检查，釜门是否