7共晶相图及共晶系合金的凝固和组织.ppt

3 共晶相图及共晶系合金的凝固和组织 3.1 相图分析 3.2 共晶系合金的平衡凝固和组织 3.3 共晶组织及其形成机理 3.4 共晶系合金的非平衡凝固和组织 3.1共晶相图分析 两组元在固态部分溶解，形成有限的固溶体α和β，具有共晶转变 Ag-Cu、Pb-Sn、Al-Si、Al-Sn、Cd-Sn、Au-Pt…… 相区 单相区：自由度?=2 两相区：两相平衡，?=1，温度和两相的成分固定一个参数，其它两个随之就固定不变，如T0温度α和β相的成分分别为k和h 三相区：为一条水平线 3.2 共晶系合金的平衡凝固和组织 C点左边和D点右边的合金属于固溶体合金，与前述的固溶体合金在固态继续冷却时不同 CD线中间的合金在凝固时均有共晶反应发生，属于共晶型合金 E点合金称为共晶合金，C-E之间的合金称为亚共晶合金，D-E之间的合金称为过共晶合金 x1合金凝固过程（固溶体合金） 最终组织为α初和βⅡ 含量： α初=4G/FG×100% βⅡ =F4/FG×100% 相含量：？ x2合金凝固过程（过共晶合金） T1:L→β初， T2共晶反应： LE→αC＋βD ，全部液体凝固完毕 T2：共晶→αⅡ+βⅡ ， β初→αⅡ= β初*（100-92）/100 T3，α和β的成分分别为F和G，相组成物的量发生变化，但组织组成物的特征保持原样 x3亚共晶合金凝固过程及其组织 T1~T2:L→α初 ， T2：L→共晶（α+β）， T2~T3：析出次晶，可忽略不计。 x4共晶合金凝固过程及其组织 TE：LE→共晶（αC＋βD） ， TE以下：析出次晶 初晶形态:取决于初晶相的固/液界面微观结构 共晶合金的性能 （1）有良好的流动性，能很好地填充铸模 （2）合金系中共晶的熔点最低，简化熔化和铸造工艺，降低能源消耗和坩埚腐蚀 （3）利用定向凝固使共晶两相获得细而均匀的定向排列，制造共晶复合材料 利用共晶熔点最低的特性配制各种易熔合金，如焊料、保险丝材料：铅和锡的共晶熔点为183℃，若制成铅、锡和铋三元共晶，其熔点降至96℃ 工业中最普遍的共晶型合金有铸铁和铝硅系铸造合金，以及各种焊料合金 Pb－Sn共晶系合金平衡凝固 II合金：全部共晶组织 III合金：亚共晶， Pb－50％Sn， VI合金：过共晶合金（ Pb－70％Sn ） 例题： 1按下列数据，做出A-B二元共晶相图: (1)TATB(TA,TB分别是A，B的熔点)； (2) (3)B在A中的溶解度随温度下降而减少，室温时为WB=0.03；A在B中的溶解度不变。 2.一个二元共晶反应如下： 求（1）WB=0.50的合金凝固后，α初与（α+β）共晶的相对量；α相与β相的相对量。 （2）若共晶反应后β初和（α+β）共晶各占一半，问该合金成分如何： 3.3 共晶组织及其形成机理 共晶组织的基本特征：两相交替排列 两相的形态多种多样：层片状、棒状（或带状）、纤维状（或点状）、针状、螺旋状、蛛网状及骨骼状（枝状）等 共晶组织形态 共晶组织形态与固/液界面结构有关，按共晶两相的固/液界面特性分成三类： （1）粗糙-粗糙界面（即金属-金属型）共晶 （2）粗糙-平滑界面（即金属-非金属型）共晶 （3）平滑-平滑界面（非金属-非金属型）共晶 金属合金只涉及前两类 1．粗糙-粗糙界面共晶（金属-金属型共晶，规则共晶） 包括金属-金属共晶和金属-金属间化合物共晶 具有简单规则的组织形态：层片状，棒状或纤维状 影响成长形态的主要因素是热流方向和两组元在液体中的互相扩散 T2：α和β均达到过饱和要形核析出 若α领先形核并成长，成分为h，含B量比原液体e少，剩余的B量被排出在界面近旁的液体中，浓度达到k，促使β相在α相上形核长大，成分为i， β相界面液体中的含A量变至比k点更高的j点。含A量较高的液体有利于析出α相 α、β反复的互相促进，交替形核，形成相间排列的晶体 α相界面的液体成分为k，β相界面的液体成分为j，两相间的横向浓度差为j-k 界面液体中的纵向浓度差为k-e（或j-e）， 横向浓度差大，横向扩散距离很短，横向原子扩散强烈， 所以在同样条件下，共晶凝固速度比单相溶体要快得多 共晶的形核 一个共晶晶粒中的每一单片层并不都需要单独形核，各片层间多半是通过搭桥连接起来 共晶的形貌 1.当共晶中一相的体积分数＜30%时，主要形成棒状共晶；若两相界面能各向异性较大时，也可形成层片状共晶； 2.当共晶中一相的体积分数为30%~50%时，层片状共晶； 3.某些条件下产生不稳定的界面，形成初晶、胞状晶或树枝状共晶。 2．粗糙－平滑界面共晶（金属－非金属型共晶，不规则或复杂规则共晶） 主要指金属－非金属型共晶，如Fe-C系和