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四、常用复合材料 1、玻璃纤维复合材料 ①热塑玻璃钢 ②热固性玻璃钢 ①碳纤维树脂 ②碳纤维碳 ③碳纤维金属 ④碳纤维陶瓷 2、碳纤维复合材料 ①硼纤维树脂 ②硼纤维金属 3、硼纤维复合材料 ①金属纤维金属——W、Mo丝，基体Ni、Ti等合金 ②硼纤维金属——W、Mo纤维与氧化铝、氧化锆 4、金属纤维复合材料 第十章工程材料的选用 教学目标 10.1 概述 10.2 材料选用的原则和方法 10.3 典型零件选材和工艺路线简介 本章小结 10.1 概述(1) 机械零件设计应包括零件结构设计、材料选择和工艺设计三个方面。三者相互影响，必须协调考虑。只重视零件的结构设计，而忽视材料的选择，往往是造成零件在使用过程中不正常失效的重要原因之一。因此，只有正确选择工程材料，才能保证零件的设计要求。 1.失效概念: 指零件由于某种原因，导致其尺寸、形状、或材料的组织与性能的变化而不能完满地完成指定的功能。 7.1 概述(2) 失效形式有以下三大类： 1、断裂失效 主要失效形式 （1）延性断裂 ,（2）脆性断裂,（3）疲劳断裂 ,（4）蠕变断裂 2、过量变形 在外力作用下零件发生整体或局部的过量弹性变形、塑性变形或蠕变导变形致整个机器或设备无法正常工作，或者能正常工作但保证不了产品质量的现象，称之为过量变形。 3、表面损伤 （1）磨损失效 ；（2）接触疲劳失效 ；（3）腐蚀失效 零件失效与很多因素有关。设计、材料、加工工艺和安装等 7.2 材料选用的原则和方法 一、使用性能原则 使用性能:是指材料能保证零件正常工作所必须具备的性能。 包括:力学性能、物理性能和化学性能 首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，准确地判断零件所要求的主要力学性能指标。 其次考虑特殊要求和使用环境 7.2 材料选用的原则和方法 常见材料的基本力学性能 (1)钢的力学性能 7.2 材料选用的原则和方法 (2)铸铁：机械性能与石墨形态有关，一般抗拉强度较低，塑性较差。但承压、耐磨、几乎不具有缺口敏感性。 (3)铜和铝合金：良好的抗腐蚀性，良好的塑性和一定的强度。铝合金具有较高的比强度。 (4)工程塑料：良好的抗腐蚀性，绝缘性，强度、韧性较好，但工作温度低，老化现象不可避免。 7.2 材料选用的原则和方法 二、工艺性能原则 工艺性能是指材料适应某种加工的能力，或加工成零部件的难易程度。 工艺是指将原材料经过一系列的加工变为零件或机器的过程。 ?工程塑料：具有良好的工艺性能。 ?铜和铝合金：具有良好的工艺性能。 ?铸铁：具有优良的铸造性能和切削加工性能，不能锻造，可焊性很差。 ?钢：具有良好的锻压性能，特别是低碳钢还有良好的焊接性能。钢的铸造性能较差。合金钢有较好的热处理性能。 7.2 材料选用的原则和方法 二、工艺性能原则 7.2 材料选用的原则和方法 三、经济性原则 1.材料的价格 应该尽量低 7.2 材料选用的原则和方法 三、经济性原则 7.2 材料选用的原则和方法 三、经济性原则 2.零件的总成本 应该尽量低 7.2 材料选用的原则和方法 三、经济性原则 3. 资源的考虑 材料应该来源丰富并顾及我国资源状况。 注意生产所用材料的能源消耗，尽量选用耗能低的材料。 对某—工厂来说，所选材料种类、规格，应尽量少而集中，以便于采购和管理。 总结:在首先保证材料满足使用性能的前提下，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。 7.3 典型零件选材和工艺路线简介 一、齿轮类零件的选材与工艺路线 1.齿轮的工作条件 (1) 由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力；(2) 换挡、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷；(3) 齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及摩擦力的作用。 2.齿轮的失效形式 疲劳断裂(主要从根部发生) 齿面磨损? 由于齿面接触区摩擦，使齿厚变小 一、齿轮类零件的选材与工艺路线(2) 2.齿轮的失效形式 齿面接触疲劳破坏 过载断裂(冲击载荷过大造成的断齿) 3.齿轮材料的性能要求 (1) 高的弯曲疲劳强度；(2) 高的接触疲劳强度和耐磨性；(3) 较高的强度和冲击韧性。此外，还要求有较好的热处理工艺性能，如热处理变形小等。 一、齿轮类零件的选材与工艺路线(2) 4.齿轮类零件的选材 性能主要是疲劳强度，尤其是弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。表面硬度越高，疲劳强度也越高。齿心应有足够的冲击韧性，目的是防止轮齿受冲击过载断裂。从以上两方面考虑，选用低、中碳钢或其合金钢。它们经表面强化处理后，表面有高的强度和硬度，心部有好的韧性，能满足使用要求。 对耐磨性要求较高，而冲击韧性要求一般的硬齿面(HRC40)的齿轮，如