酸浸浓密机技术操作规程.docxVIP

最新整理酸浸浓密机技术操作规程 1．工艺操作标准： 1.1接收合格酸浸矿浆： ① 矿浆颜色：红色； ② 矿浆浓度40～60% ；PH值：1—1.5；温度：90℃； ③ 液体酸度：2.6—3.0g/l； 1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到： ① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体； ② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l； ③ 浓密机介质温度：≧38度； ④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%； 2.? 工作操作要求 2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，根据浓度大小变化情况，调节软管泵转速高低，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，观察浓度变化，用以消除或判断浓密机的积矿）； 2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；??? 2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调节板框流量，保持液体平衡； 2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以判断系统的变化情况； 2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全； 3.? 操作注意事项 3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。 3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。 3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判断出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因及时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。 3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。 3.5及时消除跑、冒滴漏现象，若发生泄漏，立即采取有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。 3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂，确保浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。 3.7浓密机上不允许放杂物，在浓密机上操作一定要小心谨慎，严防异物掉入浓密机。 4.? 开、停车顺序 4.1系统正常开车 ①接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转情况，调整耙子高度； ②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处，开启底流阀门-； ③开启软管泵，打回流； ④ 值班电工开启电机，转动耙子 ⑤给入酸浸矿浆投入运行 ⑥底流浓度达到40%时，联系胶带岗位开车； 4.2停车方案和注意事项 4.2.1短期停车（1-4h）： ① 停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加; ② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低； ③ 软管泵打循环，控制好循环的量； 4.2.2长期（检修期）停车： 1）停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加； 2）加大排矿，排完后方可停耙子； 3）抽空液体； 4）清理死区积矿。 5.常规性故障判断和采取措施表： 序号 常见事故 事故原因 采取措施 1 软管泵漏矿 软管破 倒泵或换软管 2 浓密机负荷大 积矿 加大排矿或停止进矿 3 铜板框流量不足 板框满 倒板框 4 贵夜池或料液池液位高 泵流量不足 倒泵或检修 5 耙子电机停运 断线 停止进矿，立即检修 6 浓密机连续跑浑 矿源性质 稳定操作 7 离心泵故障 打不走液体 倒泵或检修 8 软管泵上矿量小 管道堵塞 打反转或疏通 9 软管泵不上矿 管道堵塞 疏通 10 突发性系统停电、停车 停电、停车 关底流阀门，停止进矿 11 离心水泵跳闸 电压不稳 及时开启 12 底流浓度据高不下 积矿，或粗砂量大 加大排矿或停止进矿 ?6.酸浸浓密机设备原理和操作说明： 6.1、酸浸浓密机工作原理： ?? 关键词：浓缩、沉降末速、自 沉降、干涉沉降。 ??? 浓缩：借助固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两部分，这样的过程叫浓缩。 沉降末速：在浓缩的过程中，悬浮在矿浆中的矿粒 于自身的重力作用向下沉降，在开始沉降的过程中，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后沉降阻力 于沉降速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与的矿粒的重力相等时，矿粒沉降的加速度也就减小到等于零，于是矿粒以恒速沉降，这个恒速就叫沉降末速。 自 沉降：被浓缩的矿浆，如果矿浆浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫自 沉降。 干涉沉降：被浓缩的矿浆浓度较大，矿粒沉降时，相互干扰，相互之间 于碰撞摩擦而产生的机械阻罚较大，矿粒沉降的加速度为负值，此时的沉降叫干涉沉降。 6