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土木工程施工工艺 混凝土工程 1.混凝土所用的原材料、 外加剂、 掺和料等必须按国家现行标准进行检验， 合格后方可使用。 2.混凝土的搅拌与运输 1）混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站， 应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，投料顺序、搅拌时间合理准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、 施工要求。 2）混凝土在运输过程中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌尽量减少混凝土的运输时间喝运转次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕 3.混凝土浇筑 （ 1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底并做好浇筑前的各项工作， 尤其应对模板、 支 撑、钢筋、预埋件等认真检查，合格后并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 浇筑混凝土不能有离析现象。 2）浇筑混凝土应连续进行。 当必须间歇， 其间歇时间宜尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 3）混凝土宜分层浇筑， 分层振捣。 每一振点的振捣延续时间应使混凝土不再往上冒气泡， 表面呈现浮浆和不再沉落时为止。 当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时， 应快插慢拔， 移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。 4）梁和板宜同时浇筑混凝土， 有次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑， 单向板宜沿着板的长边方向浇筑。 4.施工缝 1）施工缝的位置应在混凝土浇之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。对于施工缝的留置位置应符合以下规定： 柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面； 梁和板：与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下 20~30mm 处。当板下有梁托时，留置 在梁托下部；有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中 1/3 范围内；单向板留置在平行于 板的短边位置。 墙：留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 2）在施工缝处继续浇筑混凝土时候，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm 2 在已硬化的混凝土表面上， 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.混凝土的养护 1）混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。 施工现场一般为自然养护。 自然养护又可以分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护。 （ 2）对已浇筑完毕的混凝土应在混凝土终凝前， 通常是混凝土浇筑完毕后 8~12h 内，开始 进行自然养护。 （ 3）在已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm 2 以前，不得在其表面安装模板及支架。 模板工程 常见的模板有木模板，组合钢模板，刚大模板。其他的还有滑升模板，爬升模板，飞模 板等。 模板工程设计的主要原则是实用性，安全性，经济性。 模板工程安装要点 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 3）浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 5）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其他模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度应为跨度的 1/1000~3/1000 。钢筋工程 在工地实习的这段时间主要是见识并学习有关钢筋的连接、加工及安装工艺。 钢筋连接，钢筋的连接方法主要有三种，即焊接，机械连接和绑扎。 1）常用的焊接方法有闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊。我们工地上主要使用的 就是电渣压力焊和电弧焊。 对于直接承受动力荷载的结构构件中， 纵向钢筋不宜采用焊接接头。 2）机械连接主要有钢筋套筒挤压连接，钢筋直螺纹套筒连接和钢筋锥螺纹套筒连接三种方法。 （3）钢筋绑扎连接的搭接长度应符合规范要求：当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直 径大于 32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头；轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋和 直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。 而且钢筋接头位置宜设 置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2. 钢筋的加工 1）钢筋的加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 2）钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。 3）钢筋除