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小桥上部构造预制施工组织设计 一、概述 小桥上部构造预制主要包括盖板，盖板砼标号为 C30，盖板宽度为 99cm，板长度分别为 596cm、796cm。厚度分别为 30cm、40cm。主要 工程量如下： 序 桩号 孔数及孔径 结构型号 中板 边板 砼方量 号 （孔—m） 块数 块数 （m3） 1 K738+738 1-8.0 钢筋砼空心板22 462.9 2 K738+964 1-8.0 钢筋砼空心板 22 4 62.9 3 K739+103 1-6.0 钢筋砼矩形板 22 4 40.5 4 K739+260 1-6.0 钢筋砼矩形板 22 4 40.5 材料用量如下： 序号 材料规格 单位用量 数量 1 碎石 m3 155 2 中粗砂 t 110 3 水泥 P.0.32.5R kg 72 4 Φ25 钢筋 kg 23600 5 Φ16 钢筋 kg 2470 6 φ22 钢筋 kg 740 7 ф16 钢筋 kg 310 8 ф8 钢筋 kg 12260 二、施工工艺流程 台座建设 台座清理 钢筋安装 钢筋加工 模板安装 模板加工 浇筑盖板砼 拆模、养护 移运、堆放 三、主要施工方法 1、台座建设 台座布置选在 K737+300 左 100m 处，场地推平、碾压平整后铺设 C20 砼 15cm 厚，底部预埋 ф25 拉杆孔，上面铺设 4mm 厚钢板作底模。 台座长 10m，宽 98.5cm，间距 2.5m。 台座建设质量要求：底模平整、线型直顺、宽度一致、四角点高差 小于 2mm，钢板焊接牢固，不起鼓。 2、钢筋加工及安装 钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场绑扎成型，整体抬放入模。 钢筋加工及安装质量要求： 排距偏差不超过± 5mm 间距偏差不超过± 10mm 箍筋间距偏差 0~ -20mm 骨架长度偏差不超过 10mm，宽度不超过 5mm 保护层厚度偏差不超过  3mm 3、模板安装 模板制作成整体大模板，面板采用 6mm  厚钢板，竖肋系用∠ 50×5 角钢，横肋系用 [10 槽钢，底部加固系用 ф16 拉杆，顶部采用∠ 50×5 角钢，用螺拴与侧模固定。端模与侧模用 ф16 螺栓连接。模板与模板之间、与台座之间均须粘接密封胶，以防止漏浆。 芯模采用 ф18mm 空心胶囊，充气压力 0.2~0.4Mpa,为防止胶囊上浮 , 按设计要求埋放固定钢筋。 模板安装质量要求：长度偏差值不大于 3mm 宽度偏差值不大于 5mm 高度偏差值不大于 2mm 跨度偏差值不大于 10mm 平整度偏差值不大于 3mm 模板加工计划： 6m 板 2 套、 8m 板 2 套。 4、砼浇筑 砼集中在搅拌站拌和，工程小翻斗车运至现场后卸入铁板上，人工 用锹入模。 砼振捣采用 70 型振捣棒，振捣应均匀密实，移动间距离不大于 30cm，振捣时间宜在 20~30 秒之间，杜绝过振与漏振。 砼浇筑完后应进行两次收面压实，初凝后按要求拉毛，垂直于跨径 方面拉槽，槽深 0.5~1.0cm，横贯全宽，每延米不小于 10 道。 5、砼养护 养护采用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于 7d。 6、移运、堆放 砼强度达到设计强度的 80%后方可移运，移运采用 12t 汽车吊，移 运和堆放时，应在理论支撑线下支点，上、下面不得倒置。 移运过程中应注意不要碰坏砼。 四、施工计划安排 5 月 15 日开始预制，每天可生产盖板 6m 板 2 榀， 8m 板 2 榀，考 虑不利因素， 6 月底可完成预制任务。 五、人员及机械设备配备 1、人员配置 序号 职务及工种 数量 责任人 1 生产副经理 1 祝新强 2 现场工长 1 戈 平 3 技术负责人 1 申家咏 4 试验 1 张正田 5 搅拌站 4 凃明罡 6 钢筋工 6 乔 勇 7 模板工 12 王官桥 8 砼工 4 陈维三 9 普工 10 陈维三 10 电工 1 冯全刚 11 安全 1 喻 翔 12 起重 1 万 勇 13 司机 2 张新明 14 物资 1 刘 杰 2、机械设备配置 序号 设备名称 数量 1 50 型搅拌站 1 套 2 12t 汽车吊 1 台 3 工程小翻斗车 2 台 4 75KW 发电机 1 套 5 振捣棒 4 套 6 ZL50 装载机 1 台 7 电焊机 2 台 8 切割机 1 台 9 弯曲机 1 台 10 水泵 1 台 六、质量及安全保证措施 1、施工前认真吃透图纸， 掌握设计意图， 特别是结构物相关尺寸一 定要找准吻合，发现错误及时纠正或与设计代表联系及时商定。在开工 前对钢筋、模板、砼操作工进行详细书面技术交底，明确质量目标和责 任。 2、严把材料质量关，对原材料（钢筋、水泥、砂石料） ，按采购计 划注明规格、数量、质量指标和到货时间等要求，并及时索要供应商的 质保书，质量检验记录，产品合