中低压管道施工方案.docxVIP

湖北洋丰股份有限公司 10 万吨 /年合成氨工程 压缩工段和变压吸附装置中、低压工艺管道安装 施 工 方 案 批准： ------------------------------------- 审核： ------------------------------------- 编制： ------------------------------------- 中国化学工程第十六建设公司洋丰项目部 2005 年 11 月 5 日 目 录 1.编制说明 工艺管道安装 管道焊接 管道的试验 管道系统的吹扫与清洗 6．劳动力需用计划 主要施工机具计划 安全技术措施 编制说明 1 工程概况 湖北洋丰股份有限公司 10 万吨 /年合成氨工程压缩工段和变压 吸附装置工艺管道，其品种较多，管道密集，按压力分有中、低 压管道，按介质分有变换气、闪蒸气等，为了高速优质完成工艺 管道的安装工作，特编制此方案。 2 编制依据 1.2.1 湖北洋丰股份有限公司 10 万吨 /年合成氨工程压缩工段由山 东化工规划设计院设计施工图。 1.2.2 湖北洋丰股份有限公司 10 万吨 /年合成氨工程变压吸附装置 施工图由成都天立化工科技有限公司设计施工图。 1.2.3《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 1.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 3 实物工作量 序号  材质及钢号  数量（米）  备注 1  碳钢管  20#  500 工艺管道安装 2.1 管道安装应具备的条件 2.1.1 与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并 已办理交接手续。 2.1.2 与管道连接的设备已经找正找平合格，固定完毕。 2.1.3 管道组成件及管道支承件等已经检验合格。 2.1.4 管子，管件，阀门等内部已清理干净。 2.2 管道加工 2.2.1 各种管道必须具有制造厂家的质量证明书， 其材质，规格， 型号，质量符合设计文件规定，并应按国家现行标准进行外观检验， 不合格者不得使用。 2.2.2 管道采用氧、乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平 整，切口无裂纹，重批，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等， 切口端面倾斜偏差不大与那外径的 1%且小于 3mm。 2.3 管道预制 2.3.1 管道预制宜采用单线图施工。 2.3.2 管道预制应按单线图规定的数量、材质、规格选配管道组 成件，并应按单线图标明管道系统号。 2.3.3 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实 测后的安装长度加工，预制完毕的管段，应将内部清理干净，应及时 封闭管口。 2.4 管道安装 2.4.1 管道安装应按管道系统号和预测顺序号进行安装。 2.4.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不地有影响 密封性能的划痕，斑点等缺陷，软垫片的周边应齐整，垫片尺寸应与 法兰密封面相符，对于平面法兰，当 DN＜125mm时，允许偏差为＋ 2.5mm（内径）和－ 2.0mm（外径）；当 DN≥125mm时，允许偏差为＋ 3.5mm（内径）和－ 3.5mm（外径）。 2.4.3 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间 应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 ‰，且≤ 2mm，不得用 强紧螺栓的方法消除歪斜。 2.4.4 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧 固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不得超过 1 个。 2.4.5 管道连接时，不得用强力对口或加偏垫，加多垫等方法来 消除接口端面的间隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。 2.5 支吊架安装 2.5.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准 确，安装应平整，牢固，与管子接触应紧密。 2.5.2 管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。 2.5.3 管道安装完毕后，应对所有支吊架进行复查和调整。 管道焊接 3.1 管道焊接材料选用：焊丝选用 Φ2.5 H08Mn2SiA 焊丝 20#之间采用 J422 焊条 3.2 因本系统管道均为常用中、 低压管道，管道壁厚最大为 10mm， 故焊前不需预热，焊后不需热处理。 3.3 焊条使用前必须按说明书的要求进行烘培且不小于 2 小时， 取用时放入保温筒内储存，随用随取，并建立严格的发放烘培记录。 3.4 直管段的两对接焊口中心面间距，当 D≥150mm时，不应小 于 150mm，当 D＜150mm时，不应小于管子外径。 3.5 焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm且不得小于管子外径， 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 3.6 管道的坡口形式一般采用“ V”型坡口，间隙 c=2～3mm， 坡 口角度 55°～ 65°。 3.7 本系统管道焊接的焊接作业人员必须持有特种焊