钻采管柱概论高宝奎复习.pptVIP

考试安排 6月7日，13：30——15：15 03-1、03-2、03-5：共71人，3-105 03-4： 34人，3-304 03-3： 28人，3-305 留学生： 6人，3-301 设计内容 思考题 1、油井管的失效模式可用八个字概括：脱、漏、粘、挤、破、裂、磨、蚀。每个字的含义。 2、特殊螺纹接头油、套管的主要优点。 3、高温蒸汽吞吐热采井套管损坏比例高的原因及主要防范措施。 4、深井中钻柱的受力、变形、运动、振动特点。 5、大位移井套管下入是个关键问题，现在常用的方法。 6、有杆抽油系统中，管杆偏磨的原因和常用的解决措施。 7、套管钻井的优势和目前存在的主要问题。 套管钻井实验 有待进一步深入研究的几个主要问题 （1）套管管柱力学研究、完钻后套管柱疲劳寿命预测及完钻后含有外表面磨损缺陷的套管柱剩余强度预测。 （2）套管钻井井身质量保证技术及措施（套管钻井钻井参数优化设计）； （3）为适应井深1500米以上井套管钻井应用的需要,开展可更换钻头的套管钻井技术的探讨与研究。 氢 脆 由于氢和应力的联合作用而导致金属材料产生脆性断裂。 高强度钢等在低于屈服强度的应力持续作用下，经过一段孕育期后，在内部特别是在三向拉应力区形成裂纹，裂纹逐渐扩展，最后会突然发生脆性断裂。 显著降低金属材料的伸长率。 钻井液腐蚀 钻井液PH值大致反映了其腐蚀性的大小。各类钻井液PH值不同，但大都在碱性范围内。添加钻井液处理剂以及有H2S、CO2侵入时，PH值会降低而增加腐蚀性。 如果钻井液中存在溶解氧，则其腐蚀性大大增强。 溶解氧腐蚀是钻柱寿命下降的最重要原因，一方面氧的来源多，同时溶解氧腐蚀都是在中性和碱性环境中发生的，而钻井液绝大多数是中性和碱性。 钻井液中含有大量离子，如氯离子等，能够直接或间接地腐蚀钻柱。 疲劳破坏过程 裂纹萌生 裂纹扩展 失稳断裂 绝大部分时间 套管和油管 在下井及固井过程，套管柱承受外挤力、内压 力和拉伸、压缩、弯曲载荷。在长期的油、气开采过程，除承受地层外挤力外，还可能经受长期高压注水、多次压裂酸化的内压。 油管柱除与上述套管柱相似的载荷外，还承受轴向拉-拉交变载荷。此外，环境温度(井下温度、稠油热采等)的热应力也是不可忽视的。 在上述复合载荷下，API圆螺纹和偏梯形螺纹难以保障油、套管柱的结构完整性和密封完整性。 据API报导，套管86%的失效事故发生在螺纹连接处。 油井管柱螺纹连接 较高气密封性 API螺纹油、套管存在问题 密封性不可靠 特殊螺纹接头油、套管的设计特点 特殊螺纹接头油、套管的主要优点 高连接强度 耐粘结性好 耐高温蠕变及变形 抗过扭矩能力提高 抗弯曲能力提高 抗压缩能力提高 耐应力腐蚀 连接强度低 上扣控制难 密封结构 螺纹形式 扭矩台肩 ? 特殊螺纹接头不再单纯依靠螺纹过盈配合及螺纹脂的封堵作用实现密封，普遍增加了主密封结构，即由光滑的金属表面过盈配合而实现密封，有的同时设计有弹性密封结构，从而实现了多级密封，其气密封压力可达管体内屈服压力。 特殊螺纹接头大多采用改进型偏梯形、钩形、楔形螺纹，并增大锥度、优化应力分布，使螺纹连接部位与管体等强度。 全球生产的特殊螺纹接头油管和套管已占全部油、套管产量的21％。 油井管柱螺纹连接 钻柱变形 轴向变形 扭转变形 横向变形 弯曲 屈曲 平面屈曲 蛇形屈曲 螺旋屈曲 钻柱运动状态 自转 公转 滑动 振动 正向 反向 轴向 横向 扭转 纵向振动：全井都有可能发生纵向振动，并导致钻柱破坏。地面观察明显。 扭转振动：全井都有可能发生扭转振动，并导致钻柱破坏。地面观察较明显。 横向振动：下部受压段易发生横向振动，并导致钻柱破坏。地面观察不明显。 上部受拉段，钻柱绕自身轴线旋转。 下部受压段，钻柱绕自身轴线旋转、反向涡动。 钻柱若存在弯角则正向向公转。 直井钻柱运动状态分析 由于钻柱靠重力作用躺在井壁下侧并与井壁产生滑动摩擦，导致： 纵向振动减轻 横向振动减轻 扭转振动减轻 反向涡动减轻或消失 所以在斜井中，钻柱振动导致的疲劳破坏较少。 斜直井钻柱变形与运动 温度对套管及油管性质的影响 温度对套管及油管性质的影响 套管磨损位置 井口附近——对中性差 直井下部井段——井斜影响 弯曲井段 杆管偏磨机理 杆管偏磨机理探讨 1　井眼形状造成杆管弯曲偏磨 实际的井眼并非直线，油管、抽油杆在井筒中所呈现的工作状态是直线状态或曲线状态，井眼的控制。在呈现