承压设备设计与安全2 浙大课件.pptVIP

低循环疲劳曲线的修正 （续2） ●结合前面的分析可知，横坐标 为对应于当量交变应力幅 的最大平均应力。 ●由几何关系可得 ●将 换为S-N疲劳曲线中 的交变应力幅S， 即为经 平均应力修正后的疲劳曲 线中的交变应力幅Sa。 ●右图为经平均应力修正 前后的疲劳曲线。 ●在曲线左半部，由于 ，因而无需修正了。 疲劳曲线 压力容器的疲劳设计 ●压力容器的疲劳设计基础是应力分析，应在满足一次应力和二次应力限制条件的前提下进行。 ●疲劳分析时，ν=0.5-0.2σs/Sa，且不小于0.3 ●其设计步骤包括确定交变应力幅、根据交变应力幅由设计疲劳曲线确定允许循环次数、疲劳强度校核等。 ●确定交变应力幅 ▲先通过应力分析确定与时间相对应的各应力分量SⅤ=PL+Pb+Q+F，再计算各主应力及主应力差，然后确定在整个应力循环中各主应力差的最大波动范围，其中绝对值最大的波动范围的一半为交变应力幅Sa，即SⅤ/2= Sa 。 ▲确定交变应力幅步骤的前提条件是主应力方向不变。如果主应力方向在循环过程中发生变化，则应采用不同的方法。 压力容器疲劳设计 疲劳设计曲线 ●由前面分析可知，从试验得到的疲劳曲线考虑了平均应力的影响后作了修正，但真要用于工程设计还要考虑诸多因素的影响，加上安全系数才行。 ●这些因素主要有：数据本身的分散性、尺寸效应、表面粗糙度、环境因素等。 ●美国ASME标准中，采用对交变应力幅取2.0的安全系数；对寿命的安全系数取20，其中包括：数据分散度取2.0，尺寸效应取2.5，表面粗糙度、环境因素等取4.0，三者之积即为20。 ●英国BS标准则对应力幅的安全系数取为2.2，而对寿命的安全系数取15 。 ●我国标准是采用ASME的做法。 压力容器疲劳设计 疲劳设计曲线 （续1） ●经过处理以后便得出设计用的疲劳曲线，该曲线既考虑了上述各种因素的影响，又考虑了平均应力的影响，因此可以直接用于设计。 ●下图为JB4732提供的循环次数在106以内、抗拉强度在552MPa以下及 793~896MPa之 间的两类碳素钢、 低合金钢的设计 疲劳曲线(使用温 度不超过375℃）。 ● JB4732还给出 了奥氏体不锈钢 的设计疲劳曲线 。 压力容器疲劳设计 疲劳强度校核 ●上面计算出的交变应力幅Salt应作设计温度的校正，若给定材料弹性模量为Et，则设计温度下的交变应力幅为 ●由 在相应材料的设计疲劳曲线上查出对应的允许循环次数N。 ●N值应不小于容器操作的预计循环次数n，否则就要采取降低峰值应力强度或改变操作条件等措施，改进以后再重复计算，直到满足要求为止。 压力容器疲劳设计 压力容器各应力强度的限制 疲劳分析免除规定 ●疲劳分析计算工作量很大，且不是所有承受交变载荷的容器都会发生疲劳破坏。 ●为此，在分析设计标准中给出了免除疲劳分析的条件，即在能自然满足疲劳设计的要求时，可不必进行疲劳分析。 ●疲劳分析免除的工程考虑原因： （1）结构总体上满足 Pm(PL)+Pb+Q?3Sm （2）结构中的峰值应力不致过大 （3）材料的韧性良好 （4）设计疲劳曲线的保守成分 压力容器疲劳设计 疲劳分析免除的基本假设 （1） 结构总体上满足Pm(PL)+Pb+Q?3Sm （2） 几何结构引起的应力集中系数为2.0 （3） 在Pm(PL)+Pb+Q=3Sm的点， 应力集中系数为2.0 （4）将大于持久限的循环计入 （5）压力和热循环引起的最大应力不同时发生 （6）两点间的温差应力不超过2?E△T 压力容器疲劳设计 疲劳分析免除条款的应用 （1）3.10.1 使用经验疲劳分析免除 （2）3.10.2 .1 循环次数疲劳分析免除条件 （3）3.10.2.2 操作工况疲劳分析免除条件 （4）3.10.3 非整体结构的疲劳分析免除条件 压力容器疲劳设计 3.10.1 使用经验疲劳分析免除条件 （1）有成功的使用经验 （2） 几何结构（下列情况应特别注意） ● 非整体结构：补强圈、角焊缝连接件等； ●管螺纹连接接头：＞70mm ●螺栓连接件； ●局部熔透的焊缝； ●相邻部件之间的厚度明显变化 压力容器疲劳设计 3.10.2.1 循环次数疲劳分析免除条件 （1） 条件：a.整体结构；b. ?b? 550MPa （2）免除条件： Na+ Nb +Nc +Nd ?1000次 a.