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锅炉介绍 锅炉外形尺寸??????? 锅炉的钢构主要包括锅炉主钢构、左右辅助钢构平台、炉前辅助钢构及AH、SCR钢构。 三级过热器布置在一级过热器屏管的上部，该部分受热面在炉膛计算高度范围之内，过热器进出口联箱分两段布置，分别对应锅炉左侧和锅炉右侧的受热面，三级过热器呈顺流布置，受热面由24个屏组成，每个屏包含34根管，过热器管由Φ48.3×7.9 mm（SA-213-TP304H Super喷丸 ） 、Φ48.3×9 mm（HR3C）及Φ48.3×10.2 mm（HR3C）三种规格管道分段组成。在过热器管屏中，将靠外侧的12根管及最内侧的2根管在离管屏远端处引出作为管屏的管夹，同时对一级过热器的悬吊管起到固定的作用 再热器 再热器的联箱都布置在后墙，经高压缸做功后的蒸汽以及通过高压旁路旁放的蒸汽经过冷再管道进入一级再热器入口联箱（1个），在一级再热器热口管道上设计有一级危急减温水，再热器管屏有192屏，每屏由8根管组成，管道规格Φ57.15×3.81 mm，最外层和最里层的2根管Φ57.15×4.44mm，材料有使用SA-213-T12、SA-213-T23、SA-213-T91集中，在金属选择上会详细描述。再热器受热面逆流布置，经过1次半行程迂回一级2个全行程迂回后进入出口联箱，出口联箱分两部分，左侧管进入左侧联箱，右侧管进入右侧联箱，在进入二级再热器之前进行一次交叉。 二级再热器进出口联箱各有2个，在一级再热器出口管道和二级再热器入口联箱之间设计有一级微量喷水。二级再热器共48屏，每屏23根管，逆流布置，受热面设计一个迂回，下部管道规格 Φ57.15×3.81 mm，材料使用（SA-213-TP304H Super喷丸 ）上半部分管道有Φ57.15×3.81 mm及Φ57.15×4.23 mm两种规格，材料使用HR3C。受热面最外层的3根管引出作为受热面的管夹，固定再热器受热面。 HR3C 见图计算点15 HR3C 见图计算点14 Super 304H 喷丸 见图计算点13 SA-213 T91 见图计算点12 SA-213 T23 见图计算点11 SA-213 T12 见图计算点10 HR3C 见图计算点8 HR3C 见图计算点7 Super 304H 喷丸 见图计算点6 Super 304H 见图计算点5 SA-213 T91 见图计算点4 SA-213 T91 见图计算点3 SA-213 T91 见图计算点2 SA-213 T92 见图计算点1 启动系统 直流锅炉没有汽包，在启动阶段给水无法全部生成蒸汽，有部分水需要排放到系统外，这就需要设计一个独立的启动系统。本厂设计带有炉水循环泵的启动系统，在启动阶段，从水冷壁出来的蒸汽从汽水分离器圆筒切向进入6个汽水分离器，蒸汽从汽水分离器上部管道进入一级过热器入口管道，而分离出来的水从汽水分离器的下部进入汽水分离器疏水箱，疏水箱上部有一根管道与汽水分离器出口蒸汽管道相连，该管道可以起到平衡汽水分离器疏水箱与汽水分离器压力，同时可以将疏水箱内部分蒸汽引入过热蒸汽系统。汽水分离器疏水箱出来的水分为2路，一路经过炉水循环泵输送到省煤器入口给水管道，另一路通过疏水管道引入锅炉疏水扩容器内，经扩容后的水质合格情况下排入凝汽器，水质不合格的情况下，排到凉水塔。 炉水循环管路 疏水箱排放管路 过冷水管路 暖管管路 汽水分离器结构图 在没有蒸汽产生的情况下，整个蒸发器内的工质都通过循环系统再循环。当锅炉水冷壁中产生的蒸汽越来越多，所需的给水流量也越多，同时回水量越来越少，当回水量小于循环泵的最小流量时，并接在循环泵进出口的再循环回路的调节阀开始工作，以保护循环泵的安全。这种趋势一直持续到给水完全被蒸发，此时，锅炉过渡到直流状态，循环泵可以停运。在直流模式下，给水全部蒸发为蒸汽，进入水冷壁的所有水均由给水泵提供。 当锅炉降低负荷时，从纯直流锅炉方式后切换到启动运行方式，由温度控制切换到水位控制。锅炉负荷指令同时减少燃烧率和给水流量，当锅炉主蒸汽流量降至30% BMCR（暂定）以下，干态信号消失。保持给水流量不变，燃烧率继续减小，在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离出。进一步减小燃烧率，给水流量不变，分离器入口蒸汽湿度增加，贮水箱中开始积水，当贮水箱水位上升到一定高度，开启循环泵最小流量再循环回路的调节阀，关闭循环泵出口的隔离阀，当循环泵启动条件满足后，启动循环泵，为了在启动循环泵时其入口不产生汽化，过冷水管道系统中的调节阀开始工作，当循环泵启动后，过冷水管道系统停运，当贮水箱的疏水量超过循环泵的最小流量，循环泵最小流量再循环回路的调节阀关闭。当给水母管流量小于30%BMCR（暂定）时，能自动切换为湿态运行即贮水箱水位控制，水位由锅炉给水自动调节。 8.6 m3 水容积(启动分离器+贮