安全检测技术课件第7章.pptVIP

第7章 检测仪表与系统的防爆 ;7.1 检测仪表与系统防爆概述 ;　　为了使检测仪表，尤其是电动测量仪表、电动执行器等直接靠近生产设备或生产环境的仪表单元，能够适用于具有火灾及爆炸危险的生产现场，对检测仪表提出的安全要求通常有如下两种类型。 　　(1)检测仪表自身具有本质安全特性，即使在具有爆炸危险的环境中使用，也不会产生可燃物质或可燃性混合物燃烧爆炸所需要的有效点火源或危险火花。 　　(2)检测仪表自身具有一定的防爆、隔爆特性，能将检测仪表内部与其外部的易燃、易爆危险环境进行有效的隔离，限制从电动仪表内部进入到危险现场中的火花能量，不向仪表外部的易燃、易爆危险环境提供足以引起燃烧、爆炸的危险火花。 ;　　一般地，具有本质安全特性的检测仪表称为本质安全型仪表，也称为安全火花型仪表，其主要特点是仪表自身不会产生危险火花。而具有一定防爆、隔爆特性的检测仪表称为防爆型或隔爆型仪表，它的主要特点是在仪表内部仍有可能产生危险火花，并且该火花能够点燃由仪表缝隙进入其内部的可燃混合气体，但却能阻止仪表内部的燃烧或爆炸通过缝隙传至外部的危险环境。必须指出，防爆或隔爆型的结构不但适用于检测仪表，也适用于电气设备或电动机的安全要求，是先于本质安全型结构之前应用的传统防爆类型。 ;7.1.2检测仪表的防爆结构 　　1．隔爆型 　　隔爆型将检测仪表及配线完全装在仪表盒、设备盒或管内进行密封，但是无论怎样密封，内外的温差照样能使内部空气膨胀和收缩，通过间隙进行呼吸，因而不可能完全防止爆炸性气体从外部进入结构内部。所以，像隔爆仪表箱、电动机外壳、开关箱、照明灯具玻璃罩等，除了要做成完全密封的结构之外，还要做成即使在结构内部发生电火花引起可燃性气体爆炸，也能耐得住爆炸的结构(其耐压大约为0.8MPa)。同时，爆炸生成的气体通过间隙出来时，还要能够冷却到不致对密封结构外部的爆炸性混合气体构成点火源。 ;　　必须指出，如果在隔爆型结构的结合面上使用密封填料封闭，那么在隔爆容器内发生爆炸时，爆炸压力会将密封填料挤出去，使它起不到隔爆??作用。因此，通常是将结合面全部加工成光洁面或螺纹进行连接。这样的话，爆炸产生的气体通过金属光洁面或螺纹时，能被冷却到爆炸性混合气体的燃点温度以下，从而阻止燃烧波的传播。这时的气路长度(即金属光洁结合面的间隙深度或者螺纹峰谷面的总长)与间隙或缝隙大小必须符合最大安全缝隙或火焰蔓延极限所规定的具体值。 ;　　根据国际电工委员会79-1A号文件规定，最大安全缝隙是指受试设备两部分壳体间，在缝隙深度(即气路长度)为25mm时，能够阻止其内部可燃性混合气体被点燃后，通过壳体结合面而将爆炸传至外部可燃混合气的最大间隙值。对各种爆炸性气体混合物而言，都具有其最大安全缝隙，一些可燃物质的最大安全缝隙数据见表7－1。在国家标准GB1336—77中，最大安全缝隙大小δ分别为：δ1.0mm、0.6mmδ≤1.0mm、0.4mmδ≤0.6mm和δ≤0.4mm四种情况。 ;　　将可燃气和空气构成的爆炸性混合物按传播爆炸的危险性依次分为1、2、3、4级。若再将爆炸性物质按自燃点分组情况给予综合考虑，就可得出可燃气体或蒸汽的分级、分组标准。依照国家标准GB1336-77，一些可燃气体或易燃液体蒸汽的级别、组别情况见表7－2。这一标准(GB1336-77)以往是作为可燃气体或易燃液体蒸汽与空气混合物环境中，选用防爆、隔爆检测仪表的主要依据。隔爆型产品中有适合于爆炸等级1、2、3、4级和燃点组别a、b、c、d的，但对爆炸等级4和燃点组别c的情况仍有一定困难。需说明，当前执行的国家标准GB3836-2000采取与国际标准接轨的原则，对爆炸性气体混合物的分级、分组规定进行了适当的调整。 ;表7-1可燃物质的最大安全缝隙 ;表7-1可燃物质的最大安全缝隙 ;表7-1可燃物质的最大安全缝隙 ;表7-2爆炸性混合气体的分级分组规定 ;表7-2爆炸性混合气体的分级分组规定 ;　　2．防爆通风充气型 　　防爆通风充气型也称为正压型，它与隔爆型一样，需将检测仪表装入全封闭的容器内或外壳中，同时里面充入清洁空气或惰性气体，以稍微提高内部压力来防止危险性气体进入。如果内部压力下降，外部的爆炸性气体有可能进入而发生危险，故一般设有内部压力监测及自动报警或自动停车等装置，监控内部压力下降情况。 　　对于爆炸危险等级较高(如危险性级别在3和4)和自燃点组别较低的可燃性气体或蒸气，往往隔爆结构制造有困难，对此，采用通风充气型结构是合适的，可以有效地提高仪表和电气设备的安全性。所以，在电动仪表、电气自动控制装置等设备上常采用通风充气型防爆结构。防爆通风充气型电设备的标志为p。 ;　　3．防爆充油型 　　防爆充油型简称充油型，这种结构主要用于电气设备的防爆。它是将开关、制动器、变压器