《新钢特厚板连铸机械维修区设备及平台基础施工方案》.docxVIP

一、编制依据 1、GB50300— 2001 《建筑工程质量验收统一标准》 2、GB50204— 2002 《砼结构工程施工质量验收规范》 3、 GB50202—2002 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 6、中国有色金属工业长沙勘察设计研究院 2009 年 12 月提供的《新余钢铁有 限责任公司三期技改连铸厂房等拟建场地岩土工程详细勘察报告书》 7、中冶赛迪工程技术股份有限公司的施工图： 0106002DR2512ST037 二、工程概况 本工程为新钢特厚板连铸机械维修区设备及平台基础工程。工程包括扇形段对 中组装台、上框架对中台基础，垂直段、弯曲段整体对中台基础及结晶器、垂直段 整体存放台基础，弯曲段对中台基础及垂直段对中台基础，垂直段翻转台及弯曲段 翻转台基础，结晶器对中台基础及机修区零星小设备基础。 VD炉平台及设备基础；设备基础为 2 个 R4100的圆柱基础、基底标高 -2.000m, 8 根桩基，基础顶面标高 -0.050m, 预埋 M42螺栓长度 910 ㎜数量 48 根。事故钢水坑的墙板底标高 -2.000m, 底板标高 -1.650m, 基础下面 3 根桩基，底板 250 ㎜厚，墙板 250 ㎜厚，事故钢水坑四周及底板铺满耐火砖 180 ㎜厚。顶部铺满格栅板 G605/20/50W。 平台基础以下为桩基， 基础底标高 -2.100m 。主要工程量： 土方量约 1100m3基础混凝 3 3 。 土采用 C30混凝土，约 400m，混凝土垫层混凝土 C10约 50m，钢筋用量约 35.0t LF 炉区域基础包括 LF 炉设备基础、轨道基础、高压配电室基础及钢平台基础。 LF 炉设备基础长度 45.205m 和 33.600m。轨道基础 4 条； 2 条× 38.575m 和 2 条× 38.850m。基础宽度 6100m，基础以下采用桩基，基础最深标高 -2.700m ，基础顶部标高± 0.000 ，内部采用粘土耐火砖砌筑。 LF 炉设备基础底标高 -2.700m ，顶部标高 7.000m. 高压配电室基础最深标高 -2.700m，变压油坑净空尺寸 3000m× 2000m，深度 3.350m 基底标高 -3.800m ，顶部标高± 0.000 ，底板厚度 300 ㎜，墙板厚度 250 ㎜，顶板厚度 200 ㎜。平台柱基础 JC-10 采用天然地基， JC-1～ JC-9,JC-11 ～ JC-14 采用 桩基础，基础最深标高 -2.400m ，最浅标高 -1.500m. 主要工程量：土方量约 4000m3, 基础混凝土采用 3 3 ， C30混凝土约 1800m，混凝土垫层 C10约 70m，钢筋用量约 130.0t 粘土质耐火砖约 270.0t ，粘土质耐火泥约 21.0t 本工程主要特点为：一、基础以下为桩基，土方开挖十分艰难。二、整个工程的 预埋件种类多、数量多、轴线多，因此在埋设的时候要认真确认铁件轴线方可埋设。 三、 VD 炉基础工程、 LF 炉区域基础均需要分段，预留插筋，增加工程量。 三、施工部署 3.1 施工准备 1、施工前应仔细阅读图纸，编制施工图预算及材料计划，精心编制合理的施工 方案以指导现场施工并做好图纸会审及技术交底工作。 做好各种砼的试验室配合比，认真做好工人上岗前的技术培训工作，对关键过程和特殊过程应编制专项施工方案 或作业指导书。 2、开挖排水明沟，为土方开挖做好排水、降水工作。 3、联系业主提供水、电接设点，将水源、电源接入施工区域，现场设置低压配电柜。 4、施工现场控制网测量：根据坐标和高程控制点，按照总平面图建立 施工场地测量控制网。 5、组织施工机具及材料进场，做好材料的报验及送检试验工作。 6、做好季节性施工准备：认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。 7、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓固定架进行备料。 8、对图纸上的预埋螺栓， 预埋钢板及逐一统计， 并列举好，提前进行加工或采购。 3.2．施工顺序 1、施工顺序 本工程分两个施工段，为 VD 炉平台及设备基础施工段（部分图纸不全分二段施工）； LF 炉设备基础、轨道基础基础施工段（部分图纸不全分二段施工） 。施工顺序是：基础放线定位—→开挖基础土方—→浇筑混凝土垫层—→安装基础钢筋—→ 安装基础模板—→安装预埋件及螺栓固定架—→浇筑基础混凝土—→养护、拆模、清理现场—→土方回填。 3.3、工期控制 根据新钢公司厚板特厚板坯项目部的总进度计划要求，结合工程实际情况，现 编制 VD炉基础、 LF 炉设备基础、轨道基础施工进度计划表（附后） 。 3.4、施工平面布置图（见后附图） 。 3.5．施工组织 ① 工程按项目法组织施工，新钢建设公司成立现场指挥小组。 项 目 经 理： 何 浪 项目副经