《雨污水管道施工组织设计》.docxVIP

5.2 排水工程 该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。 5.2.1 雨污水管线施工工艺流程 5.2.2 沟槽开挖 采用机械挖槽人工配合清底。 机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动， 设计槽底高程以上留 20cm 、人工清挖以避免超挖。 本标段雨水管线比污水管线埋深大， 施工时，先行施工雨水管线， 相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。 堆土在距槽边 1m 以外，并适合留出运输材料工作面。 为保证边坡稳定，槽深小于 3m 时，边坡为 1：0.33, 槽深 3-5m 时,边坡为 1:0.5 。槽边 1m 处沿沟槽走向设 1.2m 高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠 落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。 5.2.3 砂石基础施工 砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压 实，其压实度应达振动台试验法干密度的 85% ～90% 。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。 基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。 5.2.4 钢筋混凝土管铺设 1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。 铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。 管节安装前应进行外观检查， 发现裂纹、 管口有残缺者不得使用， 管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（ GB11836-1999 ）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重 250g 的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、 裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm 。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度， 承插口配合的环型间隙， 应能满足选配的胶圈的要求。 对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验， 合格后厂出具复检合格证明书， 方可使用。吊管前应找出管体重心， 作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。 厂家配套供应的胶圈在安装前， 应逐根测量承口内径、 插口外径及其椭圆度， 做 好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过 2 个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。 2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。 3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 10mm ；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内； 利用边线调整管身位置， 使管身中线符合设计要求； 且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密， 不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。 4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工 作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于 2 个。安装接口的机具根据具体情况选取， 顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应 及时将管道两侧回填土。 5．2.5 凝土检查井施工 混凝土排水检查井施工工艺如下： 测量放线 →土方开挖 →钎探 →清槽 →验槽 →垫层施工 → 底板钢筋绑扎 →墙体钢筋绑扎 → 底板及导墙模板支设 → 底板混凝土浇筑 →混凝土养护墙体钢筋绑扎 → 墙体模板支设 → 墙体混凝土浇注 →墙体模板拆除 →盖板吊装 → 回填土 混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内 3cm 。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安 装前刷防锈漆， 在浇筑混凝土前安装牢固， 不得事后凿洞补装， 并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。 5.2.6 水闭水试验 污水管线施工完毕后， 必须按规定进行闭水试验。 闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于 500 米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上 2 米。本工程采用带井试验的方式。 闭水试验前， 管道及检查井结构应检验合格， 将各支线管口堵严保证不漏水， 每段上游管口砌砖抹灰封严， 下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行： 注水浸泡 1～2 天 → 闭水试验（不少于 30 分钟） → 计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头 本工程计划采用分段闭水， 分段回填。如闭水试验不符合要求， 必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可回填沟槽。 5.2.7 回填土 回填土以