机械制造 第四章第7-8节.ppt

第4章汽车零件机械加工工艺规程的制定4.7 定位方案与夹具设计 围绕工件的装夹问题，介绍有关基准概念、工件的装夹方法、工件的定位的基本规律和机床夹具等方面的知识。 1 工件的装夹 1 工件的装夹 1 工件的装夹 2 机床夹具的基础知识 机床夹具概念 在机械加工过程中，为了保证零件的加工精度，固定工件、使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 2 机床夹具的基础知识 机床夹具的作用 (1)工件装夹迅速，减少辅助时间，生产高效稳定。 (2)保证加工精度。机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之问的相对位置，从而保证被加工表面的工序尺寸和位置公差要求，加工精度的稳定性好。 (3) 对加工成批工件效率十分显著。减轻工人的劳动强度，平衡工序时间，生产节拍稳定，便于生产过程自动化。 (4)扩大机床的工艺范围。如在卧式车床刀架处安装一专用镗孔夹具，车床可对箱体轴承座孔进行加工。 2 机床夹具的基础知识 夹具的组成 ① 定位元件 ② 夹紧装置 ③ 对刀、导向元件 ④ 夹具连接元件 ⑤ 其他元件及装置 ⑥ 夹具体 2 机床夹具的基础知识 夹具的分类 工件在夹具中的定位工件的六点定位原理 工件的六点定位原理 为保证某一工序的加工要求，工件必须正确定位。正确定位可以用对工件工序基准限制一定的自由度来达到。但是工件应限制的并不一定是要将六个自由度全部被限制住，只要对加工要求有影响的自由度加以限制，而由刀具直接保证的加工要求和不影响加工要求的自由度，都不必加以限制。 （1）为保证加工精度，工件正确定位应限制的自由度，称为第一类自由度； （2）对于加工要求无关的自由度，称为第二类自由度。 工件实际定位时，第二类自由度可根据工件所承受切削力、夹紧力，重力等情况和刀具在工件加工表面上运行的工作行程范围，考虑是否加以限制。 按照工件加工要求确定工件必须限制的自由度是工件定位中应解决的首要问题。 工件定位有以下几种情况： (1) 完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位（第一类自由度限制）：是指根据工件的加工要求，仅限制对加工精度有影响的工件的部分自由度，并不需要结工件的全部自由度进行限制的定位 (3) 欠定位：根据工件的加工要求，工件定位时，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。这种情况在实际定位时不允许发生。 (4) 过定位(重复定位)：工件定位时，夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的定位。在通常情况下不允许出现这种定位方式。 工件正确定位的分析 工件的正确定位，就是工序基准的正确定位。工序基准的正确定位，可以转化为在直角坐标系中用限制工件工序基准的自由度来分析和保证。 为简化分析自由度，可将对工件工序各项加工要求应限制的自由度分析，转化成对各项加工要求的工序基准的自由度分析。工序基准常见的有点、线、平面三种，它们在直角坐标系中的位置分别由：点——一个移动白由度；线——一个移动和一个转动自由度；平面——一个移动和两个转动白由度决定的。 确定工件应限制的自由度 重要概念: 工件的定位（限制的自由度）问题，可以转化成在直角坐标系中，用限制工序基准自由度的方法来分析。 例：法兰盘工序图，确定工件应限制的自由度工序尺寸：外径D、内径d、长度L1和L2工序基准：工件中心线、F表面 工序尺寸：B、b、H 工序基准：K1是H的工序基准 K2是B的工序基准 工序基准类型：平面 而尺寸b，由三刃铣刀自身尺寸保证。 同时保证b槽三个面与K1、 K2工序基准的平行度。 限制K1：Z轴的位移，X 和Y 轴的转动 限制K2: X轴的位移, Z和Y轴的转动 共限制五个自由度 上述工件的加工可知，为了保证加工质量，必须限制五个自由度。 定义： 第一类自由度：限制Z、X轴的位移，限制X、Z和Y轴的转动。称为第一类自由度，该自由度直接会影响加工要求。 第二类自由度：Y轴的位移没限制，该自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。 加工面（铣削)：F 工序尺寸：H 工序基准：工件园柱体中心线 工序基准类型：中心线 坐标系建立在主视图 限制工序基准自由度： 限制Z轴的位移，保证H尺寸 限制X轴的转动，保证加工面F和工件园柱体中心线平行。 加工面:钻圆孔,直径D 工序基准:工件圆柱体的中心线 工序基准的类型:中心线 工序尺寸:直径D,由钻头自身保证 限制工序基准(中心线)自由度:限制X、Y轴的位移，限制饶X