《旋挖灌注桩机施工工艺》.docxVIP

一、施工组织 ( 一) 、施工组织安排原则 合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。 ( 二) 、施工顺序安排 根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、 用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。 第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。 第二步：钻孔桩工程。 第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。 第四步：编制竣工文件、进行工程验交。 ( 三) 、平行与流水作业工序划分 、平行与流水作业工序划分原则 由于工程合同工期较短、 任务重，为此需投入较大的施工力量和 机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。 、平行与流水作业工序划分 将整个钻孔桩工程分 2 个施工组，每个组在施工区内组织流水作 业。 二、机械成孔 ( 一) 、施工程序 场地平整 --- 放线定位 --- 钻机就位 --- 埋设护筒 --- 校桩位 --- 钻进成孔 --- 反复清孔 --- 制安钢筋笼 --- 测量桩底沉渣厚度 --- 二次清 --- 下导管 --- 浇注桩身砼至桩顶 --- 砼养护。 ( 二) 、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。 ( 三) 、旋挖成孔 3.1 一般方法 3.1.1 施工前，按施工方案进行试成孔。 3.1.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随 时检查调校。 3.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损 情况，不能保证成孔质量时应及时更换。 3.1.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程 的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。 3.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。 3.1.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大 于 6m，并应及时清除外运。 3.1.7 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等 异常情况时，应及时处理。 3.1.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置， 达到设计深度时， 及时清孔。 3.1.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录； 3.1.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足 《建筑地基与基础工 程施工质量验收规范》 GB50202-2002的相关规定 。 A·设计桩直径 d＞1000mm，桩径偏差 -50mm，垂直度允许偏差 1﹪， 桩位允许偏差 100。 B·设计桩直径 d≤1000mm，桩径偏差≤ -50mm，垂直度允许偏差 1﹪， 桩位允许偏差 100。 3.2 护筒 3.2.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程 采用钢制护筒。 3.2.2 钢制宜选用厚度不小于 10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻 头直径 200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于 10mm。 3.2.3 护筒顶端高出地面不宜小于 0.3m。 3.2.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜 2～4m。 3.2.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位 中心偏差不得大于 50mm，护筒倾斜度不得大于 1％。护筒就位后，应 在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜 移位。 3.2.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定 位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 3.2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位 和导正，然后加压或振动施压至预定深度。 3.3 干作业旋挖成孔 3.3.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉 土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的 场地。 3.3.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。 桩位放线 钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 提钻、卸土 渣土外运 清孔、检查孔深 安装钢筋笼 灌注混凝土 成桩、提出护筒 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程 3.3.3 易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般 2---4m ，高出地面 0.3m。 3.3.4 钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。 3.3.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。 3.4 施工机械与设备 本工程选用三一重机 SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、 塔 吊起重机 25T 两台 、400A电焊机、气割 2 套、护筒多套，推土机一 台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。 所有机械设备都要有出厂合格证。 旋挖钻机施工附属机具的要求 ： A 、三一重机 SR280R型旋挖钻机二台套。 B、25T 起重机：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土