《桩基础施工质量保证措施》.docxVIP

桩基础施工质量保证措施 1、钻孔保证措施 1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在 钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。 水上钻机平台在钻机就 位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。 2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、 钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上， 并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。 3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采 用冲击钻进行施工。 4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 5）使用冲击钻施工时冲程不要过大， 尽量采用二次成孔， 以保证成孔的重直度。 6）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要 注意经常扫孔。 7）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进 行扩孔至设计桩径。 8）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。 9）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填 50cm 厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘 土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 ）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。 ）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度， 选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 ）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。 ）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 ）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直 ,尽量不要碰撞孔壁 . 若浇筑准备工作不充分 ,暂时不要进行清孔 ,清孔合格后要及时浇筑砼。 ）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 ）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。 ）下钻时不可太猛。 ）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。 ）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。 21）护筒底部应回填至少 50cm 厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围 0.5-1.0m 范围内也应用粘土回填并夯实。 22）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。 23）护筒直径应大于设计孔径 20-30cm （有钻杆的正反循环钻） 、30-40cm （无 钻杆的潜水电钻或冲击钻） 。 24）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避 免护筒周围泥土流失，造成坍孔。 25 ）钢筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加 强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度， 以增强抗变形能力， 在钢筋笼入 井时，再将十字交叉筋割除。 ）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽 量少分段，以减少入孔时间； 分段的钢筋笼也要设临时固定杆， 并备足焊接设备， 尽量缩短焊接时间； 两钢筋笼对接时， 上下节中心线保持一致。 若能整体入孔时， 应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。 ）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点 ）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用 20cm ×20cm ×300 ～400cm 长方木根。 ）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。 ）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌 31）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高 至钢筋笼内至少 2m 以上时方可恢复正常的灌注速度。 32）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好 防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 ）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管 组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。 导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。 33 ）下导管时，其底口距孔底的距离不大于 40-50cm ，同时要能保证首批砼灌 注后能埋住导管至少 1m 。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在 2-4m 范围内。 34 ）砼的坍落度要控制在 18-22cm 、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在 砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。 ）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时， 要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。 ）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔 导管的长度，严禁不经测