《模板工程施工方案设计》.docxVIP

模板工程施工方案设计 工程名称： 建设单位： 监理单位： 施工单位： 模板工程施工方案设计 A、 基础全部采用 12mm 厚的腹膜防水竹胶板，以保证基础外观质量。 B、主体工程柱、梁、板全部采用 12mm 厚的腹膜防水竹胶板，保证顶板和柱子 表面平整光滑，为下道工序刮腻子、刷涂料奠定良好基础。 C、支撑系统 模板支撑系统采用扣件式脚手架，模板与支撑系统采用快拆体系，柱子模板 加固采用直径 48mm 钢管。 D、主要模板施工方法： 基础模板： 基础模板全部采用 12mm 厚的腹膜防水竹胶板，垫层由基础边缘向外伸 100mm， 垫层施工完成后，承台模板采用竹胶板、双钢管横、竖楞的支模方法，保证模板的 钢度和整体性，做到支撑牢固、拆除方便，防止出现砼浇筑完后，模板拆不出的现 象。 顶板、梁模板 本工程顶板均为现浇梁板结构，模板采用腹膜竹胶板，接缝处用胶带连接好，支撑系统采用金属满堂脚手架。金属满堂脚手架施工时，先放线，控制其立杆位置，搭设时用水准仪进行抄平，控制高度。 1、模板的制作与安装，必须保证工程结构和构件各部分的形状尺寸和相互位置 的正确。 2、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼 的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3、模板的构造应简单、拆装方便，并应便于钢筋的绑扎安装及砼的浇筑。 4、模板的接缝应严密，不应漏浆。 柱模安装 柱模采用 18 厚多层板用 5×100 方料作边框，根据柱子大小四周中间加二道竖 楞，并且短边外模包长边外模，接缝采用双面胶带，上下间距为 500mm，用φ48 钢 管扣件进行四周捆牢，并用扣件连接在排架上，增加稳定进行校正。柱模应先安装 两端柱，校正固定后再拉通长线校正中间柱模。 梁模安装 1、梁侧板采用 18mm 厚多层板，梁侧模必须支撑牢固，使浇完砼的梁侧面必 须垂直平整，阴阳角顺直，并且要用 @1500 设斜撑，同排架联接可靠，防止跑模变 形。 2、梁底板：梁底板采用 18mm 厚多层板和 50×100 方料配置而成，根据梁的 宽度，底楞方料一般间距不得大于 200mm，按梁高的不同顶撑间距相应变化，梁底 支撑间距一般控制在 700~800mm 之间，梁底模板在施工过程中，应保证梁底平整， 梁底长度≥ 4m 时，模板应起拱，起拱高度控制在 3‰左右，竖楞用 φ48 钢管 @500 一道，梁侧楞用钢管夹固，梁与柱、剪力墙搁置处必须正确，防止梁底模板伸入砼 柱内。 经计算，当层高为≥ 3.5m 时，混凝土对楼板模板的压力为 9.8KN/m 2，计算可 知，木横楞间距可为 400mm，钢管竖楞间距为 1000mm，钢管排架间距为 800mm 时， 可满足施工规范的各项规定，支撑系统采用钢管脚手架，轴线与轴线之间用剪力撑 加固，防止砼浇筑时整体位移。 e 模板拆除 本工程模板拆除时，应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： 1）侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除。 2）底模在砼强度符合下表规定后方可拆除。 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度的百分率计（ % ） ≤ 2 50 板 2≤8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 注：表中设计砼强度的百分率按同条件下养护试块强度等级为准。 3）模板在使用前必须刷油保养，在使用过程中及时清理、整修涂刷隔离剂，保证模板完好无缺能正常周转使用。 附件：计算书。 计算书 1、覆塑竹胶板模板用对拉螺栓及加劲肋的验算 2、满堂脚手架计算书 3、挑拉外墙双排脚手架计算书 4、双排架单立杆最大搭设高度计算书 5、悬挑料台计算书 附 一 覆塑竹胶板模板用对拉螺栓及加劲肋的验算 混凝土墙部分模板全部采用覆塑竹胶板模板，墙高 3.0 米。墙体竹胶板板 后肋竖向按 300 的间距设置（木方中距） 。每整块大模板宽 600，中肋加螺栓， 螺栓水平间距 600，竖向间距 500。模板总高 3.0 米。加劲肋采用 60×80 木方。 1、对拉螺栓的验算： （1）各参数取定： 3 混凝土自重 c 为 24KN/m 仍采用 HPB235圆钢 φ14 制作对拉螺栓，抗拉强度设计值为 215N／㎜ 2， 验算对拉螺栓是否满足要求。 荷载取值 ① 混凝土侧压力 a、混凝土侧压力标准值 1 F 0.22 ct0 1 2V 2 F c H 其中 1 取 1.2 ， 2 取 1.0 ， t0 取 3h。 1 F1 2 0.22 24 3 1.2 1.0 4 2 ＝38KN/m F c H =24×3.0=72 KN/m 2 取两者中的小值，即 F1=38 KN/m2 b、混凝土侧压力设计值 2 F F1 ×分项系数×折减系数 =38×1.2 ×0.85=38.76 KN/m ② 倾倒混凝土时