《水磨石地面施工工艺》.docxVIP

水磨石地面施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥： 原色水磨石面层宜用 425 号及以上硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥。 彩色水 磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过 0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于 3%。 ⑶石子 （石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒， 其粒径除特殊要求外， 一般用 4～ 12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色 规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通 3mm厚平板玻璃裁制成宽 10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥ 3mm厚铜板，宽 10mm左右（视石子粒径定） ，长度由分块尺寸决定， 铜条须经调直才能使用。铜条下部 1/3 处每米钻四个孔径 2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 12%。不得使用 酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、 φ 0.5 ～ 1.0mm直径铅丝。 2、作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时， 应事先按不同的配合比做样板， 交设计 人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的 3%～ 6%，深色则不超过 12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少 24 小时，最好养护 2～ 3 天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、 做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用 1： 3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压 尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第 二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后， 先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线， 然后按 墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固 （与找平层约成 30 度角），铜 条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 3～ 5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固， 接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔 12 小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 ⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。 彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料 反复干拌均匀， 拌完后密筛多次， 使颜料均匀混合在白水泥中， 并调足供补浆之用的备用量， 最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 ⑵铺水泥石子浆前一天， 洒水湿润基层。 将分格条内的积水和浮砂清除干净， 并涂 素刷水泥浆一遍， 水泥品种与石子浆的水泥品种一致， 随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边， 将分格条边约 10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为 1： 1.25 或 1： 1.50 ）轻轻抹平 压实，以保护分格条， 然后再整格铺抹， 用木磨板子或铁抹子抹平压实， 但不应用压尺平刮。面层应比分格条高 5mm左右，如局部石子浆过厚， 应用铁抹子挖去， 再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 ⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆， 检查石粒均匀 （若过于稀疏应及时 补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子 应清除掉。 ⑷在同一平面上如有几种颜色图案时， 应先做深色， 后做浅色。 待前一种色浆凝固 后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一 般可隔日铺抹。 ⑸养护：石子浆铺抹完成后， 次日起应进行浇水养护。 并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨， 对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。 开磨前应试磨， 若试磨后石粒不松动，即可开 磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（℃） 开磨时间（天） 备 注 机 磨 人 工 磨 20～ 30 3 ～ 4 2 ～ 3 10～ 20 4 ～ 5 3 ～ 4 5～ 10 5 ～ 6 4 ～ 5 平均温度（℃）开磨时间（天）备注 机磨人工磨 20～ 303～ 42～ 3 10～ 204～ 53～ 4 5～ 105～ 64～ 5 平均温度 （℃）开磨时间（天