《高杆灯施工工艺》.docxVIP

高杆灯施工工艺 2.1 、施工顺序 高杆灯：施工放线→挖掘机基槽开挖→人工基槽底土方修整→机械夯实→浇注素砼垫层 C15 →钢筋绑扎→两侧模板安装→预埋件安装→浇注高杆灯基础砼 C30 →砼养护→土方回填。 2.2 高杆灯施工方法 2.2.1 、电缆沟基槽、电缆井沟槽、高杆灯基础沟槽土方开挖 ⑴ 施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆沟的纵坡要求。施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。 ⑵ 测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预 0.2 ～0.3 米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。 ⑶ 若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按 20cm 为一层、分层洒水夯实。 ⑷ 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘 (2m 外，人工开挖的则不小于 0.8m 外 ) ，并控制一定高度 ( 不超 1.5m ) 。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料， 对不可利用料， 利用装载机装自卸车运至场外。 2.2.2 、电缆沟、电缆井、高杆灯基础混凝土工程 基槽验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制， 用手推车运输至施工现场后浇筑。 ⑴ 根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。 ⑵ 严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时 检查混凝土的拌和质量， 若运输过程中出现机械故障， 运输时间超过规定的时间，此斗 (或车 ) 砼不用于结构砼的浇注。 ⑶ 砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。 ⑷ 砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。 ⑸ 砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过 45cm ，同时要严格控制砼自由下落高度， 最高不能超过 2m ，超过 2m 要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。 ⑹ 砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。 ⑺ 在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 ⑻ 砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。 ⑼ 所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。 ⑽ 严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位 置与设计要求一致。 低压接电箱防护栏均涂红丹漆、 银漆两遍后涂黄黑相间标志漆。 2.2.3 、电缆铺设 ⑴ 本工程户外引入中心变电站的电缆采用 YJV22- 沿电缆沟井敷设 , 横穿道路堆场电缆采用 CDB100/8 玻璃钢电缆保护管铺设。户内照明采用 BV 铜芯塑料线穿紧定式金属钢导管暗设， 导线穿紧定式镀锌钢导管暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于 30mm 。封闭式母线水平敷设时，距地面高度不低于 2.2m ，垂直敷设时，距地面 1.8m 以下部分采取防止机械损伤措施。 消防用电采用 NH-YJV 电缆 穿焊接钢管敷设，暗敷时敷设在混凝土内且保护层厚度不小于 30mm. ⑵ 电缆转弯处必须大于最小 “弯曲半径 ”，即电缆直径的 10 倍。 ⑶ 多根电缆敷设时，先敷设规格较大的电缆。 ⑷ 电缆接头和电缆端头施工必须采用规范的方法，敷设过程中电缆 接头应留有 1.5 米左右的余量。 按规范对接头接牢， 用环氧树脂对接口进行处理。 ⑸ 电缆长度逐盘核对，应无电缆头的接续。 ⑹ 敷设线管时管道内预穿一根镀锌铁线。 ⑺ 穿放电缆时宜涂抹黄油或滑石粉。 管口光滑，注意封堵，进入管道的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等措施。 2.2.4 、35 米照明高杆灯安装 米照明灯的安装顺序如下： 基础预埋→基础校验→主杆接为一体→安装 ( 竖) 主杆、调直、紧固螺 栓→安装环形灯架、灯具→安装照明控制箱→调试→爬升到位 2.2.5 、接地系统及防雷 保护接地、防静电接地： ⑴ 码头各种金属构件均应按规范进行接地施工。具体应注意以下构件应作接地保护连接。 码头低压供电箱、照明控制箱、电缆沟、电缆井内的电缆支架、电缆 桥架，电缆保护管等的接地网干线，要求接地电阻不大于 4Ω。电缆桥架及支架全长不少于两处接地，接地线不小于 4mm2 ⑵ 管道在法兰、阀门、弯头等处应做好跨接 (4 个螺栓及以下者 ) ，所在管架、管道、及主要金属构件应做等电位连接。 对可产生静电危害的设备、管道，在通过建筑物进出口处，在不