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污水管道专项施工方案 污水管道沟槽开挖深度大， 由于施工区域地下水位较高， 管道埋置较深，在开挖污水管沟槽没有放坡开挖的条件时， 采用打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。 本工程设计管道埋深大于 3 米均采用钢板桩直槽施工，具体施工方案如下： 本工程围护桩准备采用 25b 槽钢，长 6.0 米，槽钢数量按 1 个施工段 200 根考虑，每 1 施工段基槽两边各设 100 根，各施工段槽钢正反扣水平连接长度 23.2 米，前一施工段施工完毕拔除后，转入下施工段，依次反复周转使用。 一、钢板桩打拔施工方法 （1）单桩逐根打入法施打钢板桩 ①先由测量人员定出沟槽边线， 可每隔一定距离设置导向桩， 导向桩直接使用 钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 / ②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 ③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 （2）拔桩与桩孔填砂 ①原则上土方回填后方可拔桩， 桩经修理后重新利用。 钢板桩拔桩前，先将沟槽内的支撑，从下到上边回填土方边拆除。 ②先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min ～2min ，使钢板桩周围的土松动，产生 “液化 ”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。 拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动 1min ～2min 后再往下锤 0.5m ～1.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 ③钢板桩拔除后应及时回填桩孔； 回填桩孔时应采取措施填实。 本工程采用中粗砂灌填，冲水助沉。 （3）钢板桩的施工中遇到的问题及处理 由于地质结构复杂， 钢板桩打拔施工中常遇到一些难题， 常采用如下几点办法解决 ： ①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物， 导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不 同容易发生偏斜， 采取以下措施进行纠偏： 在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0m ～2.0m ，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移， 让钢板桩的位置得到纠正， 减少钢板桩的倾斜度。 ③钢板桩沿轴线倾斜度较大时， 采用异形桩来纠正， 异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩， 异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。 ④在基础较软处， 有时发生施工时将邻桩带入现象， 采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起， 并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。 二、钢板桩插打的主要施工技术要求 采用单根打入法插打钢板桩， 桩顶标高 ±100mm ，轴线偏差 ±100mm ， 垂直度偏差 1% 。 对距离堤坡及已有建筑物近的位置， 单根钢板桩打桩持续时间应小于 20min ，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。 三、沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至 土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按《槽底最 小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保 “管 —土共同作 用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以 上大约 0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设 计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径 10-15mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石，并整平 夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出 坑外，采用基坑内明沟排水， 明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加 深。 3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要， 基坑两侧不能堆土时， 在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥 立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻 碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。 挖出的土 方不在坑边堆放，远离基坑边线 1.5m 。 四、管道安装 1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用， 并做好记号，另行处理。 2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。 3、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断 面管道的实际直径并做出记号。 4、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材 传递给沟槽内的施工人员， 对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管 身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内， 严禁将管材由槽顶边滚入 槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。 5、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上 游进行。 6、管材接口前，先检查橡胶