《混凝土冬季施工规范》.docxVIP

混凝土冬季施工规范 1 混凝土冬季 施工 应符合下列规定： 1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间  6时、 14时及 21时室外气温的 平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于 -3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。 1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到 计强度的 30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的 均不得受冻。 C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到 5MPa 前，也不得受冻。 浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的 75％。 1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：  设 40％前， 1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱  桥、高架桥、 隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。 2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌 握气象变化情况。 3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具  设备 。 4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法： 2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、 负温早强混凝土法和综合法。 2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合 法。 冬季钢筋加工应符合本规范第 4章有关的规定。 （冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的 接头严禁立即接触冰雪。 ） 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定： 4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强 度提高一个等级。 4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 首先应将水加热，其加热温度不宜高于 80℃。当骨料不加热时，水可加热至 80℃以上， 但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60℃。片石混凝 土掺用的片石可预热。 水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。 当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50％。 4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。 4.4拌制设备宜设在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用 热水冲洗搅拌机鼓筒。 4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。  运输时间应缩短， 并减少中间倒运。 冬季混凝土的浇注应符合下列规定： 5.1混凝土浇筑前， 应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。 当环境气温低于 -10℃时， 应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。 5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第 5.11节的有关规定。 当旧混凝土面外露钢筋 （预埋件） 暴露在冷空气中时， 应对距离新、 旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的旧混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件） ，进行防寒保温。 当混凝土不需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于 2℃。 当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于 -5℃ 的地基应做隔热层。 5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于 20cm。 [1] [2] 5.4采用加热养护的整体 结构 ，当混凝土的养护温度高于 40℃时，应预先安排混凝土的浇 注顺序和 施工缝的位置。 5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于 5℃。已喷射混凝土 的强度未达到 5MPa 前不得受冻。 5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到 25MPa 前，不得受冻。 6 冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定： 1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5℃，细薄截 面结构不宜低于 10℃。 当室外最低温度高于 -15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大 15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定： 1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到 0 ℃以前达到本规范 8.1.1条规定的强度。 混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。 3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的 方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。 3 当用蓄热法养护不能达到要求时，