预防形成爆炸性混合物的基本对策.docxVIP

最新整理预防形成爆炸性混合物的基本对策 可燃气体、可燃蒸气及液雾和可燃粉尘等可燃物，在一定条件下能够和空气等氧化剂形成爆炸性混合物，这种爆炸性混合物若受到点火源的点燃作用，便会发生火灾爆炸事故。此类火灾爆炸事故在工业企业中较为常见且危害严重。为了预防此类火灾爆炸事故的发生，除了控制和消除点火源的点燃作用之外，最重要的就是防止形成这种爆炸性混合物。下面简要叙述防止可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘形成爆炸性混合物的基本对策。 (一) 可燃气体、可燃液体和可燃粉尘的选用及控制 1、选用原则 (1)气体应尽量选用爆炸浓度下限较高、上限较低、爆炸浓度极限较窄、自燃点较高、最小点火能量较高的。 (2)液体应尽量选用饱和蒸气压较低、爆炸温度下限较高、闪点较高、自燃点较高、最小点火能量较高的。 (3)粉尘应尽量选用爆炸浓度下限较高、粒度较大、气化温度较高、最小点火能量较高、自燃点较高的，且应尽量选用不含可燃气体、蒸气及液体的可燃粉尘。 2、控制使用量 可燃气体、可燃液体和可燃粉尘，应尽量分成小批量地使用，现场使用的量应限制到最小的限度。不使用的应立即收藏于指定的地点，切不可放置在点火源附近。 3、操作过程的控制 (1)对气体和液体的处理，应尽量在闪点以下，且在常温常压下进行，加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。 (2)对气体和液体的处理，应尽量在接近于静止的状态下进行，搅拌、混合和流动速度等应控制在必要的最小限度，应严格防止温度的上升等。 (3)对液体的装入和排出等，应尽量将流速减小，且应尽量使用插底管，避免液体飞溅。 (4)贮存和输送挥发性高的可燃性液体时，应尽量使用专用的贮罐和容器。用槽车和罐车等运输时，最好不要转载。 (5)可燃粉尘的处理应尽量在常温常压下进行，加温、加压和减压等的数值应控制在必要的最小限度。 (6)在处理可燃粉尘时，应不使粉尘飞散在较大的范围，应缓慢地处理。流动和搅拌速度等应控制在必要的最小限度。 (7)在处理可燃粉尘时，为了不使粉尘飞散在较大的范围，应根据工艺要求尽量采用水湿式作业或油湿式作业。 (8)将可燃粉尘装入袋子或容器时，应尽量分成小批量进行。为了避免粉尘飞散，袋子或容器的开口面积应尽量小。 4、避免开敞处理物料 (1)可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭容器或设备内进行，气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应在爆炸浓度极限之外。 (2)贮存或残留有可燃液体的贮罐或容器不应敞口放置。若敞口放置时，应考虑风向、气温和可燃液体的特性等，防止形成爆炸性混合物。 (3)在使用可燃液体时，如洗涤操作等，应尽量在密闭状态的装置或容器内进行，操作中产生的可燃蒸气应采取强制通风等措施排出。 (4)可燃粉尘应尽量在密闭装置或容器内进行处理。在开敞状态下处理时，对悬浮和飞散在空气中的粉尘，应采取强制通风方法排出。 5、避免剩余物料存在 使用过或使用剩余的可燃液体，尤其是挥发性高的可燃液体，应贮存于指定容器中。对容器内残留少量无用的可燃气体或可燃液体，应及时用空气、氮气、水或水蒸气等进行彻底清洗。对剩余或堆积不用的可燃粉尘，应及时清除。  (二) 防止可燃气体、可燃液体和可燃粉尘泄漏 1、防止物料泄漏 (1)容器封口，配管、阀门、搅拌轴及仪表等的连接部位易磨损产生泄漏，因此，在设计和施工时应特别注意保证质量，在使用中应定期检查和维护。对密封垫圈等易损件应及时更换。在操作阀门时，应注意不要用力过猛。 (2)应在易于泄漏可燃气体和可燃液体的设备和装置上，设置泄漏检测仪器(如可燃气体报警器)。同时，应尽量对处理量和使用量进行定量管理，以便尽早测出初期的泄漏。 (3)贮存可燃液体的容器，应设置液面检测仪表(如液面计)，以避免液体 容器内溢出。在贮存液体设备的易泄漏处应设置接收泄漏液体的托盘或槽等。 (4)在设备维修时，应事先将设备内的可燃气体或液体抽出来，并检查设备内确无残留，以防止发生泄漏事故及形成爆炸性混合物。 (5)为了防止粉尘泄漏，应尽量使设备、装置和配管内的压力稍低于大气压力。 (6)向袋子或容器内装入可燃粉尘时，应将其开口面积限制在必要的最小限度，尽量采用漏斗或溜槽进行装入作业。 (7)向容器和装置装入和放出可燃粉尘时，为了防止因呼吸作用产生泄漏，应在其呼吸作用部位设置袋式过滤器。 (8)为了防止泄漏事故的发生，在易泄漏部位应设置必要的泄漏检测仪器。对设备、装置和配管等，应进行定期检查和维护。 2、做好安全放空 可燃气体和可燃蒸气不应在室内放空，应采用放空管将气体导至通风良好的室外。若不能直接向室外放空时，必须采取强制通风等必要的防火防爆措施。