数控编程与加工技术高职类资料.pptVIP

O906； N10 G90 G00 G40 G49 G80 G67 G69 M09；初始化 N20 G91 G28 Z0；在Z轴参考点工作台转位分度，防与刀具干涉 N30 B#2；工作台转位分度数用变量#2表示，非数控轴，只有绝对值编程 N40 G90 M99；宏程序结束 分度子程序 分度子程序 加工3×Ф30H7mm和3×Ф25mm子程序，A面、C面程序相同 O3025； N10 X50 Y48；右侧孔 N20 X0 Y88；中间孔 N30 X-50 Y48；左侧孔 N40 M99；子程序结束 孔位子程序 孔位子程序 ? O8081；类似于G81宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； 刀具长度补偿快速到初始平面I=#4，刀具号T=长度补偿号H= #11 N20 Z#18；快速到参考平面R= #18 N30 G01 Z#26；工进到孔深Z= #26 N40 G00 Z#4；快速返回到初始平面I=#4 N50 M99；结束 调用O8081宏指令：G65（G66） P8081 H__ I__ R__ Z__； 其中H—刀补号，方便起见，取刀具长度补偿号H=刀具号T R—R平面，绝对坐标值； Z—孔深，绝对坐标值； I—初始平面，绝对坐标值； 固定循环孔位子程序 固定循环 ?O8082；类似于G82宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； N20 Z#18； N30 G01 Z#26； N40 G04 X#8；孔底暂停时间X=#8 N50 G00 Z#4； N60 M99； 调用O8082宏指令：G65（G66） P8082 H__ I__ R__ Z__ E__； 其中X—孔底暂停时间（秒）； 固定循环孔位子程序 （续） ?O8084；类似于G84宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； N20 Z#18； N30 #3003=1；禁止单程序段运行 N40 G63；攻丝状态，倍率开关无效 N50 G01 Z#26； N60 M04；孔底主轴反转 N70 G01 Z#18；工进退到R平面 N80 M03；主轴正转 N90 #3003=0；恢复单程序段方式 N100 G00 Z#4； N110 G64；连续切削方式 N120 M99； 调用O8084宏指令：G65（G66） P8084 H__ I__ R__ Z__； 固定循环孔位子程序 （续） ? O8086；类似于G86宏体 N10 G90 G00 G43 H#11 Z#4； N20 Z#18； N30 G01 Z#26； N40 M05；孔底主轴停转 N50 G00 Z#18； N60 M03；到R平面后主轴恢复正转 N70 Z#4； N80 M99； 调用O8086宏指令：G65（G66） P8086 I__ H__ R__ Z__； 固定循环孔位子程序 （续） 圆周均布孔坐标计算宏指令：G65（G66） P9010 X__Y__R__A__C__； X、Y—分布圆中心X、Y坐标，分别用#24、#25，不赋值时为工件坐标系原点 A—第1孔的极角，#1，省略时为0° C—孔数，用#3 R—分布圆圆弧半径，#18 O9010；圆周均布孔位坐标宏程序 N10 #2=360／#3；两孔夹角#2 N20 #4=0；孔数计数器#4置0 N30 WHILE[#4 LE#3] DO1； 当孔加工计数器#4≤孔数#3时，循环执行N40～ N50程序段 N40 G90X[#24+#18*COS[#l+#4*#2]] Y[#25+#18*SIN[#l+#4*#2]]；孔位坐标 N50 #4=#4+1；孔数计数器累加计数 N60 END1；循环结束 N70 M99；结束 X,Y 圆周排列孔位子程序 （续） O4；工作台处于0°位置（B=0） N10 T01；刀库选T01=Ф125mm面铣刀到换刀位置 N20 M98 P9006；换刀，T01到主轴上 N30 T02；刀库选粗镗刀T02=Ф25mm到换刀位置 N40 G90 G00 G54 X150 Y77 F250 S400 M03；用T01=Ф125面铣刀粗铣A面定位、初始化 N50 G43 H01 Z0.2 M08；刀具长度补偿到加工位置 N60 G01 X-150；直线插补粗铣A面 N70 G65 P906 B