《钢结构防火施工方案》.docxVIP

目 录 1、适用范围 1 2、编制依据 1 3、工程特点 1 4、施工准备 1 5、现场施工 2 6、工程验收 5 7、质量保证措施 5 8、HSE 管理方针、目标 7 9、HSE 措施 7 10、施工记录表格 9 1、适用范围 本方案只适用于中原石化乙烯原料路线改造 （MTO）项目 10 万吨∕年聚丙烯装置设备裙座、钢结构防火施工。 2、编制依据 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90 《石油化工钢结构防火保护技术规范》 SH3137-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《工程联络单》 JBX-HX-CV-FH-001 SEI《结构专业施工图总说明》 31600CV-DP01-0001 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3、工程概况 3.1 工程特点 1）、 工期紧、工程量大。 2）、 交叉作业和高处作业多。 3）、 防火涂料施工工序较多，质量控制难度大。 3.2 施工范围 序号 施工范围 具体施工部位 防火材料 耐火极限 厚度 1. 各承重钢框架：单层框架、多层框架标高 10 米以下的框架梁、设备梁、柱和柱间支撑；当采 用封闭楼板时，该层 10 米以上的框架梁、设备 聚合区钢 梁、柱和柱间支撑。 SJ-I 室 1 结构 2. 支撑设备的钢支架：全部承重的梁、柱和支撑 外厚型钢 1.5h 15mm 3. 钢管廊：标高 4.5 米以下的柱、梁和支撑，当 结构防火 最下层横梁高于 4.5 米时可覆盖至该横梁以下 涂料 300mm处，但不得低于 4.5 米。 4. 设计图纸中标注 FP的钢构件 2 钢裙座 设备裙座 4、施工准备 4.1 材料的准备和要求 1） 材料的质量要求 用于保护钢结构的防火涂料必须具有国家检测机构的耐火极限和理化性能检测报告及防火监督部门核发的生产许可证和厂家产品质量证明书、出厂合格 证，其各项指标应满足设计和规范要求。同时每使用 500t 厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 2）防火材料的保管与堆放 防火材料在保管和使用时 , 必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，并做好防雨、防潮措施，同时做到通风良好。 3）防火涂料的施工前检验 松散度：适中，不结块。 和易性：将配置好的涂料涂刷在一块 150*150 的薄铁板上，涂层厚度为 150mm，铁板翻转使涂层朝下，涂层不脱落为合格。 4.2 施工机具的准备和要求 根据防火涂料施工方法提前准备好施工机具，保证其质量合格，性能良好，满足施工要求。主要施工设备及施工手段用料如下所示： 序号 机 具 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注 1 压送式喷涂机 / 台 2 2 磨料罐 / 台 2 3 空气罐 / 台 2 4 橡胶管 / 米 200 5 涂料刷子、抹子 / 把 200 6 刮刀 / 个 20 序号 7  机 具 名 称 砂纸  型 号 规 格 /  单位 张  数量 500  备注 8 钢丝刷 / 个 20 9 机械搅拌器 / 台 2 10 手推车 / 辆 5 11 灰桶 / 个 30 12 测厚针 / 个 1 5、现场施工 5.1 钢结构及其他相关构件安装完毕，经验收合格后并办理工序交接后，方可 进行防火涂料施工。 5.2 施工前，钢结构表面涂刷的底漆已经验收合格并附有交接记录。 5.3 鉴于现场涉及高空作业，根据实际情况，将在需要的施工区域四周搭设内 外脚手架，必要时可以采用活动架进行施工。 5.4 为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成污染，涂装前对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件， 特别是对已安装就位的设备， 管道，电气仪表等进行有效的遮盖保护，待全部涂装工作结束后予以清除。 5.5 施工前，钢结构表面的杂物应清除干净， 其连接处的缝隙应用防火涂料或其 他防火材料填补堵平后方可施工。 5.6 地脚螺栓和螺母表面不应直接涂抹防火涂料， 此处先填塞其它保温材料 （保 温棉类材料）加以遮挡，然后再涂抹防火涂料。 5.7 金属网的施工 1）规格：丝径为 φ1mm，孔径为 20*20mm，金属网与钢结构表面间距 5～8mm为 宜。 2）粘接锚固钉：锚固钉间距为 200mm，涂层封口和金属网接头间距 100mm处必 须粘接锚固钉。 5.8 施工过程中涂层干燥固化前， 环境温度不得低于 4℃，相对湿度不大于 85%， 当环境高于 20℃时，为防止涂层失水过快，应对涂层进行养护，刚涂好的涂料 应避免淋雨。 5.9 现场施工将采用手工涂抹面层和喷涂机喷涂底层相结合的方法进行施工。 5.10 防火涂料施工分  3 遍完成，总厚度为  15mm。第一遍喷涂厚度  5mm底料，第 二遍、第三遍为手工涂抹，涂抹到设计要求的厚度。每遍间隔