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钻孔灌注桩工程施工方案
一、工程概况
是一位于东阳市的住宅楼, 位于浙江省东阳市, 北临光福路,西侧为中山路,场地开阔,施工区域地表无建筑物。
二、场地布置和施工前的准备(一)、施工前准备
1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和工程施工技术
规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条
件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保
工程质量安全和进度。
2、机械进场前,组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合
的导线点进行桩位放样,并报监理工程师审批。
3、施工场地准备
在灌注桩施工区内进行清障,整平压实,布置排水设施和合
理布置泥浆循环系统,原材料储地和钢筋笼制作场地,均进
行硬化处理。
4、机械设备完好并到位。
钻机:采用 GPS-15 型正循环钻机,计划数量 4 台,准备足
够钻头和需配置的机械设备。
混凝土拌和站:本合同段设置一个拌和站,位于 K16+200 。
混凝土输送设备:根据工程实际情况采用 HBT-60 型混凝土
泵或 6M3 混凝土拌和车数辆 (按运距确定) ,16-25T 汽车吊、配套吊罐等设备输送混凝土。使用前应检验机械设备技术性
能性能是否良好。
混凝土输送导管:采用 Ф25cm ,长 100M ,使用前做水密性试验和过球实验,均满足规范规定要求。汽车吊吨位以满足起吊高度和吊罐重量为准。
护筒:采用壁厚不小于 3 毫米,直径比桩径大 20cm ~ 30cm ,护筒高度根据实际情况而定。
电力:以国家电力网电为主,另备用 75KW 发电机组。供水:有河流的地方用河水,其他采用抽取机井的水或用汽车运水。
(二)、原材料
(1)水泥:采用新乡 “平原牌 ”P.O 42.5R 硅酸盐水泥。
( 2)砂:采用平顶山矿场的中粗砂,细度模数控制在 2.5
左右。
3)碎石:采用鹤壁浚县矿场的( 16-32.5mm )碎石。
4)钢筋:就近采购,保证Ⅰ级和Ⅱ级螺纹钢筋均满足质量要求。
以上原材料均按灌注桩工程量和配合比计算需要量 ,根据
月施工进度计划,提前储放在已硬化的料场内待用 .
(三)、泥浆配制及循环系统
为保证泥浆指标满足规范要求及保护周围环境,分别开挖造
浆池(制浆池) ,沉淀池和循环池(泥浆池) ,由于本合同地
质以粘性土为主,不需备有一定的粘土或膨润土,作为补浆
之用。
用优质土在造浆池内按规定比例配制泥浆,通过泥浆泵将泥
浆由钻杆压入钻孔内,再由孔内流入沉淀池,经过沉淀的泥
浆循环使用,便于排渣。
沉淀池的容量应根据钻孔深度、钻孔直径、泥浆循环供应同
时钻孔的数目确定。泥浆的排放 要考虑环保的要求,必要时,用运输车将
钻渣运到指定地点。
三、施工组织及进度计划
(一)、施工组织安排
本合同分 2 个工区,共有灌注桩 254 根,计划进场
设备和配置的足够的劳动力。
(二)、进度控制
所有的灌注桩工程必须符合总进度计划,工期要求为
日。
4 台钻机,根据各工区工程量调节机械
2010 年 3 月 21 日~ 2010 年 7 月
30
四、施工工序及方法
(一)施工放样:用全站仪进行坐标放样,放样的点用木桩和铁钉标识,并设护桩加以保护至不需要为止。
(二)场地处理、埋设护筒:
场地处理:清除杂物,换除软土,夯打密实,为避免地基不均匀沉陷使钻机倾斜,钻机底座搁置枕木。
埋设护筒:将护筒周围 0.5-1M 范围内土挖除,夯填粘土至护筒底粘土夯实或碎石土填实,护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位 1M ~ 1.5M ,并高出地面 0.3M 左右。
0.5M 以下。护筒四周用
1.5M 左右,护筒埋深至少
(三)、对已经配制的泥浆进行检测,并经监理工程师复测认可,在钻孔过程中泥浆的相对
密度 ρ:对正循环钻孔,一般地层为 1.05 ~ 1.2 ,易塌地层为 1.2 ~ 1.45 ,现场用泥浆比重仪测定泥浆的相对密度。
采用正循环钻孔的粘度 η:一般地层为
场用泥浆稠度仪测定泥浆的粘度。
采用正循环钻孔的含砂率( % ),均为
进行测定。
16~ 22(Pa.S );易塌地层为 19~ 28( Pa.S ),现
8%~ 4% ,一般控制在 ≤ 4%,在工地用 “含砂率仪 ”
(四)钻孔
.
1、成孔采用正循环钻进工艺。
1)、钻机准备就位后,应复测校正,钻头对准钻孔中心,同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进,以保证桩位准确性,
钻入粘土层后, 中速大泵量钻进, 在砂土层中应慢速、 稠泥浆(比重≥1.25)钻进 ,在进入强风化层或亚粘土,粘土层后抵档慢速钻进。
(2)开钻后控制泥浆比重,相对密度:控制在
1.18 ~1.25, 粘
:16 ~22S 。
3)钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度,钻速、钻压和泥浆泵量,粘土夹亚粘土层时泥浆比重 1.20 左右,亚粘土层时,
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