《铝塑板吊顶工程施工方案》.docxVIP

铝塑板吊顶工程施工方案 （一） 施工准备 材料及机具的准备 材料要求 轻钢龙骨符合设计要求。 轻钢骨架主件应为 DC50×15×1.2 主骨、 DC50×19×0.5 副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 零配件：有 8 吊杆、膨胀螺栓、 F30 射钉。 按设计要求选用铝塑板，其应为 4mm厚 30 丝铝塑板，质量应符合设计要求。 主要机具：修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 作业条件 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全 交底。 （二） 操作工艺 工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 操作方法 墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若 墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准 线距地面一般为 500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上 金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准 线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 固定吊挂杆件 吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋 应采用机械将其拉直。 上人的吊顶， 吊杆长度等于 1000mm，可以采用 8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 10 的吊杆，并设置反向支撑。 吊杆的一端同 L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可 以用攻丝套出大于 100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 龙骨安装 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。 安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～1000mm。 主龙骨分不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨二种。 主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高 度为房间跨度的 1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应 大于 300mm，否则应增加吊杆。 主龙骨的接长应采取对接， 相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本 调平。 安装次龙骨 次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝 管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形 的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨 直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙 骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。 在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连 接用拉铆钉铆固。 安装木制基层板 木制基层板采用 18mm厚大芯板或者 12mm厚埃特板，根 据设计要求及防火要求，必须刷两道防火涂料，然后才能 安装，安装采用错缝搭接，以防变形。 固定木制基层板一般采用 4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨 连接，间距不应超过 150mm。 安装铝塑板 铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的 形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留 出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应 采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。 打胶 在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待 胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。 （三） 铝塑板吊顶的质量关键要点 材料的关键要求 铝塑板涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。铝塑板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 质量关键要求 吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按 放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙